کوبولد (KOBOLD Messring GmbH) آلمان یکی از کامل‌ترین سبدهای فلومتر صنعتی را دارد و همین تنوع، انتخاب را سخت می‌کند. این راهنما بر اساس نوع سیال و شرایط کار مرتب شده، نه بر اساس نام مدل — همان‌طور که در عمل تصمیم می‌گیرید.

قدم اول: سیال چیست؟

پیش از هر چیز سه چیز را مشخص کنید: مایع است یا گاز؟ رساناست یا نه؟ تمیز است یا ذره دارد؟ پاسخ این سه سؤال، دو‌سوم گزینه‌ها را حذف می‌کند.

مایع رسانا (آب، پساب، محلول‌های آبی)

فلومتر مغناطیسی-القایی بهترین گزینه است: بدون قطعهٔ متحرک، بدون افت فشار، و بی‌تفاوت به ویسکوزیته.

• MIM — تمام فلزی استیل ضدزنگ برای کاربردهای صنعتی سخت
• PITe / UMF-2 — نوع اینزرشن و PIT-S برای لوله‌های بزرگ که قطع خط برای نصب فلومتر کامل مقرون‌به‌صرفه نیست

مایع غیررسانا (روغن، سوخت، حلال)

مغناطیسی اینجا کار نمی‌کند. بسته به ویسکوزیته انتخاب کنید:

• DON-H — فلومتر دنده‌ای (Oval Gear): بهترین انتخاب برای سیال پرویسکوز و فشار بالا؛ هرچه غلیظ‌تر، دقیق‌تر.
• DOT — فلومتر توربینی: برای مایعات کم‌ویسکوز و تمیز، با قیمت مناسب.
• DUC — التراسونیک: بدون قطعهٔ متحرک و بدون افت فشار.

گاز و هوا

• DVH — فلومتر ورتکس و DVE — ورتکس چندپارامتری: استاندارد صنعت برای بخار و گاز؛ نسخهٔ چندپارامتری دما و فشار را هم می‌سنجد و دبی جرمی را مستقیم می‌دهد.
• KAH — سنسور سرعت هوا: برای داکت و هواساز.

قدم دوم: نمایش می‌خواهید یا آلارم یا سیگنال؟

این سؤال هزینه را تعیین می‌کند:

• فقط نمایش محلی: روتامتر ارزان‌ترین راه است. URK با مخروط شیشه‌ای برای سیال تمیز و کم‌فشار، BGK تمام فلزی و BGN با کانتر برای فشار و دمای بالاتر یا سیال کدر.
• فقط آلارم قطع/وصل: فلوسوئیچ کافی است و به‌مراتب ارزان‌تر از فلومتر است.
• سیگنال پیوسته برای PLC: باید سراغ مدل‌های با خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر بروید، مثل KME مدولار درون‌خطی.

خیلی از پروژه‌ها فلومتر گران می‌خرند در حالی که فقط می‌خواهند بدانند «جریان هست یا نیست». اگر کاربرد شما همین است، فلوسوئیچ انتخاب درست است.

قدم سوم: انرژی می‌سنجید یا دبی؟

اگر هدف شما محاسبهٔ مصرف انرژی حرارتی در سیستم گرمایش یا سرمایش است، به فلومتری نیاز دارید که هم‌زمان دبی و اختلاف دمای رفت و برگشت را داشته باشد:

• KEC — فلومتر انرژی حرارتی، که مستقیماً کیلووات‌ساعت گزارش می‌دهد.

چهار نکته که در عمل بیشترین دردسر را می‌سازد

1. سایز فلومتر را با سایز لوله یکی نگیرید. سایز باید بر اساس محدودهٔ دبی انتخاب شود. فلومتری که همیشه در ۵ درصد ابتدایی مقیاس کار می‌کند، عدد بی‌معنا می‌دهد.
2. لولهٔ مستقیم قبل و بعد را رعایت کنید. بیشتر فلومترها به چند برابر قطر لوله مسیر مستقیم قبل و بعد از خود نیاز دارند. نصب بلافاصله بعد از زانویی یا شیر، خطای چنددرصدی می‌سازد.
3. لوله باید پر باشد. فلومتر مغناطیسی و کوریولیس در لولهٔ نیمه‌پر عدد اشتباه می‌دهند. نصب در قسمت بالارونده مطمئن‌ترین حالت است.
4. جهت جریان را چک کنید. فلش روی بدنه شوخی نیست؛ در فلومترهای جهت‌دار، نصب معکوس یعنی خروجی بی‌اعتبار.

جمع‌بندی

اگر بخواهیم در یک خط بگوییم: آب رسانا → مغناطیسی، روغن غلیظ → دنده‌ای، بخار و گاز → ورتکس، فقط آلارم → فلوسوئیچ، و انرژی حرارتی → KEC. برای حالت‌های مرزی، مشخصات سیال و دبی حداقل و حداکثرتان را برای ما بفرستید تا مدل درست را پیشنهاد دهیم: 021-88850346 و 021-88658508.

فلومتر جرمی کوریولیس تنها دسته از فلومترهاست که مستقیماً جرم را اندازه می‌گیرد، نه حجم. همین یک جمله دلیل قیمت بالاترش و دلیل اینکه در فروش و انتقال سیال (custody transfer) استاندارد صنعت شده است.

چرا «جرم» با «حجم» فرق دارد

حجم سیال با دما و فشار تغییر می‌کند. یک متر مکعب گازوئیل در ۱۵ درجه با همان یک متر مکعب در ۴۰ درجه، جرم یکسانی ندارد. فلومترهای حجمی (مغناطیسی، توربینی، ورتکس) حجم را می‌سنجند و برای رسیدن به جرم باید چگالی را جداگانه اندازه بگیرید یا حدس بزنید.

کوریولیس این واسطه را حذف می‌کند: خروجی‌اش کیلوگرم بر ساعت است و علاوه بر آن چگالی و دمای سیال را هم به‌صورت رایگان گزارش می‌کند — چیزی که در کنترل کیفیت و محاسبهٔ درصد اختلاط بسیار به کار می‌آید.

اصل کار به زبان ساده

سیال از داخل یک یا دو لولهٔ خمیده عبور می‌کند که با فرکانس طبیعی خودشان مرتعش می‌شوند. وقتی سیال جریان دارد، نیروی کوریولیس باعث می‌شود ورودی و خروجی لوله کمی نسبت به هم پیچش (twist) پیدا کنند. اختلاف فاز بین دو سنسور نصب‌شده روی لوله، دقیقاً متناسب با دبی جرمی است. تغییر فرکانس تشدید هم چگالی را می‌دهد.

نکتهٔ مهم: این روش هیچ قطعهٔ متحرکی ندارد و به پروفیل جریان حساس نیست — یعنی برخلاف فلومتر مغناطیسی و ورتکس، به لولهٔ مستقیم طولانی قبل و بعد از خودش نیاز ندارد. این در فضاهای شلوغ یک مزیت عملی بزرگ است.

کجا بهترین انتخاب است

• سیال‌های غیررسانا: روغن، سوخت، حلال، گاز مایع — جایی که فلومتر مغناطیسی اصلاً کار نمی‌کند.
• اندازه‌گیری برای فروش و تحویل: دقتی در حد چند صدم درصد.
• دوزینگ و اختلاط: وقتی نسبت اجزا باید بر مبنای جرم کنترل شود.
• سیال با ویسکوزیتهٔ متغیر: تغییر ویسکوزیته روی دقت کوریولیس تقریباً اثری ندارد.
• سیال دوفازی سبک یا حاوی ذرات: با انتخاب مدل مناسب، بهتر از اغلب رقبا عمل می‌کند.

در مقابل، اگر سیال شما آب رساناست و بودجه محدود است، فلومتر مغناطیسی معمولاً انتخاب اقتصادی‌تری است.

انتخاب سایز: بزرگ‌تر همیشه بهتر نیست

رایج‌ترین اشتباه، انتخاب سایز فلومتر برابر با سایز لوله است. سایز کوریولیس باید بر اساس دبی انتخاب شود، نه قطر لوله. اغلب اوقات یک سایز کوچک‌تر از لوله، هم دقت بهتری می‌دهد و هم قیمت به‌مراتب پایین‌تری دارد؛ فقط باید افت فشار حاصل را بررسی کنید.

سری ELITE میکروموشن در فن کنترل در این سایزها موجود است:

• CMF010M — یک‌دهم اینچ برای دبی‌های بسیار کم و دوزینگ آزمایشگاهی
• CMF050M — نیم اینچ
• CMF100M — یک اینچ
• CMF300 — سه اینچ برای خطوط اصلی

نکات نصب که دقت را حفظ می‌کند

1. لوله باید همیشه پر بماند. برای مایع، نصب در قسمت پایین یک حلقهٔ U مطمئن‌ترین حالت است تا هوا داخل سنسور جمع نشود.
2. برای گاز برعکس عمل کنید: سنسور بالاتر از خط نصب شود تا کندانس در آن جمع نشود.
3. لرزش را ایزوله کنید. کوریولیس با ارتعاش کار می‌کند؛ نصب مستقیم روی بدنهٔ یک پمپ رفت‌وبرگشتی نویز اندازه‌گیری می‌سازد.
4. صفر را در شرایط واقعی بگیرید. Zeroing باید با لولهٔ پر، شیر بسته و در دمای کاری انجام شود، نه با لولهٔ خالی.
5. ساپورت مناسب بگذارید ولی سنسور را تحت تنش مکانیکی قرار ندهید؛ تنش لوله مستقیماً به خطای صفر تبدیل می‌شود.

گزینه‌های دیگر برای مقایسه

• فلومتر دنده‌ای کوبولد DON-H — برای مایعات پرویسکوز با بودجهٔ کمتر
• فلومتر توربینی کوبولد DOT — مایعات کم‌ویسکوز و تمیز
• فلومتر ورتکس چندپارامتری کوبولد DVE — بخار و گاز
• فلومتر مغناطیسی-القایی تمام فلزی کوبولد MIM — مایعات رسانا

برای انتخاب سایز و مدل، دبی حداقل و حداکثر، نوع سیال، دما و فشار کاری را برای ما بفرستید: 021-88850346 و 021-88658508.

دو مدل WIKA A-10 و WIKA S-10 پرفروش‌ترین ترانسمیترهای فشار ویکا در ایران هستند و ظاهرشان هم شبیه است. تفاوت اصلی‌شان در دقت، ساختار سنسور و شرایطی است که تحمل می‌کنند — و انتخاب اشتباه یا هزینهٔ اضافه به شما تحمیل می‌کند یا چند ماه بعد باعث خرابی می‌شود.

خلاصهٔ تفاوت

A-10 مدل اقتصادی و عمومی است. برای کاربردهای صنعتی معمول ساخته شده: هیدرولیک و پنوماتیک، پکیج‌سازی، ماشین‌سازی، پایش فشار پمپ و کمپرسور. وقتی نیاز به دقت آزمایشگاهی ندارید و می‌خواهید سنسور قابل اعتماد با قیمت منطقی داشته باشید، A-10 گزینهٔ درست است.

S-10 مدل صنعتیِ سنگین‌تر است. دقت بالاتر، پایداری بلندمدت بهتر و مقاومت بیشتر در برابر ضربهٔ فشار، لرزش و دماهای سخت‌تر دارد. برای فرایندهای پیوسته، کاربردهای کنترل حلقه‌بسته و جایی که خطای اندازه‌گیری مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد ساخته شده است.

چطور تصمیم بگیرید

به‌جای مقایسهٔ برگهٔ مشخصات، این پنج سؤال را از خودتان بپرسید:

1. خروجی این سنسور چه کاری می‌کند؟ اگر فقط روی HMI نمایش داده می‌شود یا یک آلارم می‌دهد، A-10 کافی است. اگر ورودی یک حلقهٔ کنترل PID است، به پایداری S-10 نیاز دارید.
2. ضربهٔ فشار دارید؟ استارت و استاپ پمپ، بسته‌شدن سریع شیر یا کوبش هیدرولیکی، عمر سنسور اقتصادی را کوتاه می‌کند. در این حالت S-10 (و در صورت لزوم اسنابر) انتخاب کنید.
3. دمای سیال چقدر است؟ برای سیال داغ باید به محدودهٔ دمای مجاز و خطای دمایی نگاه کنید؛ در سیال داغ، تفاوت دو مدل خودش را نشان می‌دهد.
4. محیط چطور است؟ رطوبت، شست‌وشوی مستقیم و محیط خورنده، درجهٔ حفاظت و جنس بدنه را تعیین می‌کند.
5. چند سال قرار است کار کند؟ اگر تعویض سنسور یعنی توقف خط تولید، هزینهٔ اولیهٔ بالاتر خیلی زود جبران می‌شود.

نکاتی که هنگام سفارش باید مشخص کنید

• محدودهٔ فشار: فشار کاری معمول را حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد انتهای مقیاس بگیرید تا هم دقت خوبی داشته باشید و هم فضای امن برای ضربه بماند.
• نوع فشار: گیج (نسبت به جو)، مطلق یا خلأ. اشتباه‌گرفتن این مورد رایج‌ترین خطای سفارش است.
• خروجی: ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر دوسیمه برای فواصل طولانی، ۰ تا ۱۰ ولت برای فواصل کوتاه داخل تابلو.
• اتصال پروسس و کانکتور برق: رزوهٔ G یا NPT و کانکتور DIN، M12 یا کابل مستقیم.
• گواهی‌ها: اگر منطقه طبقه‌بندی‌شده است، نسخهٔ ضدانفجار سفارش دهید.

سه اشتباه رایج

انتخاب رنج خیلی بزرگ «برای اطمینان». اگر روی خط ۶ بار یک سنسور ۰ تا ۶۰ بار بگذارید، تمام کار در ۱۰ درصد ابتدایی مقیاس انجام می‌شود و خطای نسبی بسیار بالا می‌رود.

بستن مستقیم روی خط بخار. بین سنسور و خط بخار باید سیفون (لولهٔ حلزونی) نصب شود تا کندانس، سنسور را از دمای مستقیم دور نگه دارد.

بی‌توجهی به ارتینگ. نویز روی سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر اغلب مشکل سنسور نیست؛ مشکل شیلد کابل و نقطهٔ ارت است.

محصولات مرتبط در فن کنترل

• ترانسمیتر فشار ویکا A10 اورجینال آلمان
• ترانسمیتر فشار ویکا S10 اورجینال آلمان
• ترانسمیتر فشار کوبولد PAS و ترانسمیتر فشار الکترونیکی کوبولد PSD — جایگزین‌های آلمانی
• گیج فشار ویکا 232.50.100 — برای نمایش محلی در کنار ترانسمیتر

رنج، نوع فشار و اتصال مورد نیازتان را بفرستید تا کد سفارش دقیق را برایتان بسازیم: 021-88850346 و 021-88658508.

روی کاتالوگ گیج‌های فشار صنعتی زیاد به عبارت «Solid Front» برمی‌خورید و معمولاً هم گران‌تر از مدل معمولی است. این یک ویژگی ظاهری نیست؛ یک مشخصهٔ ایمنی است که تعیین می‌کند اگر بوردون تیوب داخل گیج بترکد، فشار و شیشه به کدام سمت می‌رود.

Solid Front یعنی چه

در یک گیج معمولی، بدنه یک محفظهٔ ساده است و ضعیف‌ترین نقطه‌اش همان صفحهٔ جلو و شیشه است. اگر عنصر اندازه‌گیری تحت فشار بالا پاره شود، فشار راه فرار خود را از جلو پیدا می‌کند: شیشه به سمت اپراتوری که دارد گیج را می‌خواند پرتاب می‌شود.

در گیج Solid Front یک دیوارهٔ جدا و مقاوم بین مکانیزم و صفحهٔ نمایش قرار دارد و پشت گیج با یک درپوش قابل‌پرتاب (blow-out back) بسته شده است. اگر اتفاقی بیفتد، دیوارهٔ جلو جلوی موج فشار را می‌گیرد و انرژی از پشت گیج تخلیه می‌شود — یعنی به سمت مخالف صورت اپراتور.

این طراحی در استاندارد EN 837-1 با کد ایمنی S3 شناخته می‌شود؛ بالاترین سطح ایمنی در آن استاندارد. کد S1 یعنی بدون تمهید خاص و S2 یعنی فقط دریچهٔ تخلیه در پشت، بدون دیوارهٔ جدا.

کجا واقعاً به آن نیاز دارید

• خطوط با فشار بالا (به‌طور معمول از حدود ۱۰۰ بار به بالا) که اپراتور مرتب از نزدیک گیج را می‌خواند.
• سیال‌های سمی، خورنده یا قابل اشتعال — گاز، آمونیاک، بخار داغ، هیدروکربن.
• اکسیژن و گازهای تحت فشار، که استاندارد اغلب اجباری‌اش می‌کند.
• پنل‌های کنترل داخل اتاق و هر نقطه‌ای که فاصلهٔ صورت اپراتور تا گیج کم است.

در مقابل، برای فشار پایین و سیال بی‌خطر مثل آب سرد یا هوای ابزار دقیق، هزینهٔ اضافی Solid Front معمولاً توجیه ندارد و یک گیج استیل معمولی کافی است.

مشخصاتی که کنار Solid Front باید ببینید

1. پرشدگی با گلیسیرین: اگر روی خط لرزش یا ضربهٔ قوچ دارید، گیج پرشده عقربه را آرام و عمر مکانیزم را چند برابر می‌کند.
2. کلاس دقت: کلاس ۱.۰ برای اغلب کاربردهای صنعتی و کلاس ۰.۶ یا بهتر برای اتاق کالیبراسیون.
3. محدودهٔ کاری: فشار عادی کار باید حدود دو‌سوم انتهای مقیاس باشد. گیجی که همیشه ته مقیاس کار می‌کند سریع خطا می‌گیرد.
4. جنس بدنه و قسمت‌های تر: استیل ۳۱۶ برای محیط خورنده؛ برای سیال بسیار خورنده یا حاوی ذرات، گیج را با سیل دیافراگمی ترکیب کنید.
5. قطر صفحه: ۱۰۰ و ۱۶۰ میلی‌متر خوانایی خیلی بهتری از ۶۳ میلی‌متر دارند، مخصوصاً وقتی گیج بالای سر نصب می‌شود.

مقایسهٔ کوتاه

گیج معمولی (S1): ارزان، مناسب فشار پایین و سیال بی‌خطر.
دریچهٔ تخلیهٔ پشت (S2): تا حدی امن‌تر، ولی دیوارهٔ جدا ندارد.
Solid Front با پشت قابل‌پرتاب (S3): گران‌تر، ولی تنها گزینه‌ای که برای فشار بالا و سیال خطرناک توصیه می‌شود.

محصولات مرتبط در فن کنترل

• گیج فشار بوردون تمام استیل کوبولد MAN-N…S — طراحی solid front تمام استیل
• گیج فشار بوردون با ایمنی بالا کوبولد MAN-R…S — نسخهٔ ایمنی سری MAN-R
• گیج فشار بوردون کوبولد MAN-R و MAN-Q — نسخهٔ استاندارد صنعتی
• گیج فشار ویکا 232.50.100 اورجینال — گیج تمام استیل ۱۰۰ میلی‌متری آلمان
• گیج فشار میلی‌باری ویکا 632.50.160 — برای فشارهای بسیار پایین

برای انتخاب رنج و اتصال درست، فشار کاری، سیال و نوع اتصال پروسس را با ما در میان بگذارید: 021-88850346 و 021-88658508.

سوئیچ فشار دیفرانسیل (Differential Pressure Switch) قطعه‌ای است که به‌جای یک فشار، اختلاف دو فشار را می‌سنجد و هر وقت این اختلاف از مقدار تنظیم‌شده بگذرد، یک کنتاکت الکتریکی را باز یا بسته می‌کند. خروجی آن عدد نیست؛ یک تصمیم دوحالته است: «رسید» یا «نرسید».

تفاوتش با پرشر سوئیچ معمولی و ترانسمیتر اختلاف فشار چیست؟

این سه را در پروژه‌ها زیاد با هم اشتباه می‌گیرند:

• پرشر سوئیچ معمولی یک ورودی فشار دارد و آن را با فشار جو می‌سنجد. برای «فشار خط از ۴ بار کمتر شد» مناسب است.
• سوئیچ فشار دیفرانسیل دو ورودی دارد (پرفشار و کم‌فشار) و فقط به تفاضل آن‌ها کار دارد. برای «افت فشار روی فیلتر از ۰.۵ بار بیشتر شد» مناسب است، فارغ از اینکه فشار خط ۲ بار باشد یا ۲۰ بار.
• ترانسمیتر اختلاف فشار همان اندازه‌گیری را انجام می‌دهد ولی خروجی پیوسته (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر) می‌دهد تا PLC روند را ببیند. گران‌تر است و وقتی لازم است که بخواهید مقدار را ثبت یا کنترل کنید، نه فقط آلارم بگیرید.

قاعدهٔ سرانگشتی: اگر خروجی قرار است فقط یک پمپ را قطع کند یا یک چراغ آلارم را روشن کند، سوئیچ کافی است و هزینه و کابل‌کشی کمتری دارد.

داخلش چه خبر است

عنصر حس‌گر (دیافراگم، پیستون یا کپسول) بین دو محفظه قرار می‌گیرد. اختلاف فشار دو طرف، آن را جابه‌جا می‌کند و این جابه‌جایی در برابر یک فنر قابل تنظیم مقاومت می‌بیند. وقتی نیرو بر فنر غلبه کرد، اهرم یک میکروسوئیچ را می‌زند. مقدار تنظیم فنر همان ست‌پوینت است.

نکته‌ای که اغلب نادیده گرفته می‌شود: سوئیچ دقیقاً روی همان نقطه برنمی‌گردد. به فاصلهٔ بین نقطهٔ عمل و نقطهٔ بازگشت دیفرانسیل سوئیچینگ یا هیسترزیس می‌گویند. اگر این فاصله خیلی کم باشد، سوئیچ نزدیک ست‌پوینت شروع به چترینگ (قطع و وصل پیاپی) می‌کند و کنتاکت خیلی زود می‌سوزد.

کجاها استفاده می‌شود

• پایش گرفتگی فیلتر: رایج‌ترین کاربرد. دو سر فیلتر را به دو ورودی سوئیچ می‌بندید؛ هر چه فیلتر کثیف‌تر شود افت فشار بیشتر می‌شود و در حد تعیین‌شده آلارم تعویض فیلتر صادر می‌شود.
• حفاظت پمپ: اختلاف فشار مکش و دهش، نشان می‌دهد پمپ واقعاً دارد کار می‌کند یا خشک می‌چرخد.
• هواساز و داکت: تشخیص کارکرد فن و گرفتگی فیلتر هوا با اختلاف فشارهای بسیار کوچک (چند میلی‌بار).
• سطح مایع در مخزن تحت فشار: اختلاف فشار بین کف و فضای بخار، متناسب با ارتفاع مایع است.
• کندانسور و اواپراتور چیلر: تشخیص جریان ناکافی آب قبل از اینکه به کمپرسور آسیب برسد.

هنگام انتخاب به این هفت مورد نگاه کنید

1. محدودهٔ تنظیم: ست‌پوینت مورد نیازتان باید ترجیحاً در یک‌سوم میانی محدوده باشد، نه در لبه‌ها.
2. حداکثر فشار استاتیک مجاز: مهم‌ترین پارامتری که فراموش می‌شود. ممکن است اختلاف فشار فقط ۰.۳ بار باشد ولی هر دو طرف روی خط ۴۰ بار نشسته باشند؛ بدنه باید ۴۰ بار را تحمل کند.
3. دیفرانسیل سوئیچینگ: ثابت است یا قابل تنظیم؟ برای فرایندهای نوسانی، مدل با هیسترزیس قابل تنظیم انتخاب کنید.
4. جنس قسمت‌های در تماس با سیال: استیل ۳۱۶، برنج یا مواد ویژه برای سیال خورنده.
5. نوع کنتاکت: SPDT (یک تیغهٔ تبدیل) پرکاربردترین است؛ به جریان و ولتاژ مجاز کنتاکت هم دقت کنید، مخصوصاً اگر بار سلفی مثل کنتاکتور را مستقیم فرمان می‌دهید.
6. درجهٔ حفاظت و گواهی: IP65 برای محیط باز و گواهی ضدانفجار برای منطقهٔ طبقه‌بندی‌شده.
7. اتصال پروسس: رزوه‌ای یا فلنجی، و اینکه آیا نیاز به مانیفولد سه‌راهه برای ایزوله‌کردن هنگام کالیبراسیون دارید.

سه اشتباه رایج در نصب

جابه‌جا بستن ورودی‌ها. ورودی پرفشار (H) و کم‌فشار (L) روی بدنه علامت دارند؛ برعکس بستن یعنی سوئیچ هیچ‌وقت عمل نمی‌کند.

نبستن مانیفولد. بدون شیر تعادل، هنگام راه‌اندازی ممکن است تمام فشار خط یک‌باره روی یک طرف دیافراگم بیفتد و آن را پاره کند.

تنظیم ست‌پوینت روی فیلتر تمیز. ست‌پوینت باید بر اساس افت فشار مجاز سازندهٔ فیلتر انتخاب شود، نه بر اساس عددی که روز اول می‌بینید.

محصولات مرتبط در فن کنترل

• سوئیچ اختلاف فشار کوبولد SCH-27 و SCH-28 — نسخهٔ مکانیکی برای کاربردهای صنعتی عمومی
• پرشر سوئیچ مکانیکی کوبولد SCH — وقتی فقط یک فشار را می‌سنجید
• گیج اختلاف فشار کوبولد MAN-DF و MAN-DG و گیج اختلاف فشار MAN-U — برای نمایش محلی افت فشار در کنار سوئیچ
• ترانسمیتر فشار الکترونیکی کوبولد PSD — وقتی خروجی پیوسته لازم دارید

اگر مطمئن نیستید کدام مدل با شرایط خط شما می‌خواند، مشخصات سیال، فشار استاتیک و ست‌پوینت مورد نظر را برای ما بفرستید: 021-88850346 و 021-88658508.

تضمین کیفیت در تولید بیودیزل

اهمیت کنترل pH در فرایند

ترانس‌استریفیکاسیون در عمل این واکنش است: یک تری‌گلیسیرید (روغن کلزا) به‌همراه سه مولکول متانول و در حضور یک کاتالیزور بازی (معمولاً NaOH یا KOH یا متوکسید سدیم/پتاسیم) به سه مولکول استر متیلیک (همان FAME یا بیودیزل) و گلیسرول تبدیل می‌شود.

نکته‌ی کلیدی این است که کاتالیزور بازی است. اگر اسیدهای چرب آزاد (FFA) در خوراک زیاد باشند یا pH به‌خوبی کنترل نشود، به‌جای استر، صابون تشکیل می‌شود (واکنش ساپونیفیکاسیون). صابون دو مشکل ایجاد می‌کند: امولسیون پایدار میان فاز بیودیزل و آب شست‌وشو که جداسازی فازها را مختل می‌کند، و افت راندمان. به همین دلیل در برگه آمده که «pH ثابت از تشکیل امولسیون جلوگیری می‌کند».

مرحله‌ی خنثی‌سازی با اسید سولفوریک هم باید دقیق باشد: باقی‌مانده‌ی باز باید دقیقاً تا نقطه‌ی هدف خنثی شود؛ نه کمتر (که باز باقی می‌ماند و باعث خوردگی و ناپایداری می‌شود) و نه بیشتر (که اسید اضافه وارد می‌شود). جالب است که اگر کاتالیزور KOH باشد، محصول جانبی این خنثی‌سازی سولفات پتاسیم (K₂SO₄) است که یک کود کشاورزی ارزشمند به‌شمار می‌رود — همان موردی که در باکس Good to know به آن اشاره شده.

یک الکترود شیشه‌ای pH در واقع یک پیل گالوانیک است: یک غشای شیشه‌ای حساس به یون H⁺ به‌همراه یک الکترود مرجع (معمولاً Ag/AgCl در محلول KCl) که از طریق یک دیافراگم با محیط ارتباط یونی برقرار می‌کند. این محیط از سه جهت اندازه‌گیری را دشوار می‌کند:

• امپدانس بالای حلقه: خود غشای شیشه‌ای ذاتاً مقاومت بسیار بالایی دارد (در حد صدها مگااهم). در محیط کم‌رسانا (به‌دلیل آب کم در بیودیزل)، مسیر یونی از مرجع تا غشا نیز پرمقاومت می‌شود. نتیجه، سیگنالی نویزی و ناپایدار و پاسخی کند است.
• پتانسیل اتصال ناپایدار: دیافراگم برای عملکرد درست به پیوستگی یونی میان الکترولیت مرجع و محیط نیاز دارد. در محیطی که یون کمی دارد این تماس ضعیف می‌شود، پتانسیل مرجع دریفت می‌کند و خطای پتانسیل اتصال (junction potential) بالا می‌رود.
• اثر دما: دمای بالا مقاومت غشا را کاهش می‌دهد (که مطلوب است) اما پیرشدنِ شیشه را تسریع می‌کند و خطاهای قلیایی/اسیدی را بدتر می‌کند. هر نوع شیشه برای یک بازه‌ی دمایی خاص بهینه شده است.

ترکیب «محیط کم‌رسانا + دمای بالا» دقیقاً همان شرایطی است که سنسور pH معمولی را از کار می‌اندازد.

• ذخیره‌ی نمک (Salt Storage) و ابر یونی: یک مخزن نمک در کنار دیافراگم به‌طور پیوسته یون آزاد می‌کند و یک ریزمحیط با قدرت یونی بالا (ion cloud) در اطراف غشا و دیافراگم ایجاد می‌کند. این کار پیوستگی یونی و پتانسیل مرجع را پایدار نگه می‌دارد و امپدانس موضعی اتصال را کاهش می‌دهد — یعنی دقیقاً پادزهر مشکل کم‌رسانایی.
• شیشه‌ی نوع B (B-glass): معمولاً سنسورهای دارای Salt Storage از شیشه‌ی مخصوص دمای پایین استفاده می‌کنند. نوآوری Endress+Hauser این است که Salt Storage را با B-glass (مناسب دمای بالاتر) ترکیب کرده تا سنسور هم‌زمان با محیط کم‌رسانا و دمای بالای فاز شست‌وشو و خنثی‌سازی سازگار باشد.
• تله‌ی یونی (Ion Trap): یون‌های مزاحم و مسموم‌کننده‌ای که می‌توانند به‌سمت الکترود مرجع مهاجرت کرده و آن را مسموم کنند، گرفته می‌شوند. در نتیجه عمر مرجع و کل سنسور افزایش می‌یابد و هزینه‌ی نگه‌داری کاهش پیدا می‌کند.

• اتصال القایی و بدون تماس فلزی: ارتباط میان سنسور و کابل به‌صورت القایی و بدون کنتاکت فلزی برقرار می‌شود؛ بنابراین محل اتصال در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم است که برای محیط آب و روغن ایده‌آل است.
• دیجیتال‌سازی در خودِ سرِ سنسور: سیگنال در همان سرِ سنسور دیجیتال می‌شود؛ بنابراین آن سیگنالِ پرامپدانس و حساسِ pH مجبور نیست در طول کابلِ بلند حرکت کند و نویز بگیرد. این بزرگ‌ترین مزیت Memosens برای اندازه‌گیری pH است.
• ذخیره‌ی کالیبراسیون و داده‌ها داخل سنسور: اطلاعات کالیبراسیون و ساعات کارکرد داخل خودِ سنسور ذخیره می‌شود؛ بنابراین می‌توان سنسور را در آزمایشگاه از پیش کالیبره کرد و سرِ فرایند تنها به‌صورت plug-and-play تعویض کرد، با کمترین زمان توقف (downtime).

این برگه عملاً یک «در بازکن» برای کارخانه‌های بیودیزل، اولئوشیمی و فرآوری روغن خوراکی است. فروش هرگز فقط یک سنسور نیست؛ یک مجموعه‌ی Memosens است: سنسور CPS11E به‌همراه کابل Memosens و ترانسمیتر Liquiline (مانند CM442 یا CM444). همین منطقِ «Salt Storage برای محیط کم‌رسانا» را می‌توان به کاربردهای دیگری مانند آب خالص/کندانسیت و برخی محیط‌های آلی نیز کراس‌سل کرد.

درباره‌ی کد محصول CPS11E-***BTS: بخش CPS11E همان پلتفرم سنسور شیشه‌ای دیجیتال Memosens است و ستاره‌ها گزینه‌های پیکربندی هستند (نوع مرجع، اتصال فرایندی و غیره)؛ پسوند به نسخه‌ی مخصوص این کاربرد (B-glass + Salt Storage + Ion Trap) اشاره دارد. برای استناد دقیق در RFQ یا پیشنهاد فنی، بهتر است بازه‌ی دقیق دما، جنس بدنه و معنی کامل دیجیت‌های کد از دیتاشیت رسمی Endress+Hauser استخراج شود.

منبع: نسخه اصلی دانلود کن

در دسامبر 2023، KROHNE دستگاه‌های نمایشی Ethernet-APL را در دسترس مشتریان منتخب قرار داد. این مرحله نقطه عطف مهمی در پروژه توسعه Ethernet APLاین شرکت برای انواع مختلف حسگراست.

فناوری Ethernet-APL انقلابی در صنعت فرآیند است: برای اولین بار، سرعت داده بالا (10 مگابیت بر ثانیه) با ایمنی ذاتی برای سطح میدان ترکیب می شود. علاوه بر این، این فناوری عملکرد دو سیم از جمله منبع تغذیه را امکان پذیر می کند. KROHNE یکی از اعضای موسس کنسرسیوم Ethernet-APL در سال 2018 بود و بنابراین به طور فعال طراحی فنی استاندارد را ترویج کرده است

علاقه مشتریان به Ethernet-APL برای چندین سال به طور پیوسته در حال رشد بوده است، به ویژه در صنایع شیمیایی، و همچنین فراتر از آن. دکتر کریستوف اشپیگل، رئیس مدیریت محصول استراتژیک در بخش الکترونیک در KROHNE، توضیح می دهد: "با Ethernet-APL، ما سطح میدان را کاملا دیجیتالی می کنیم." "نمایشگرهای ما در حال حاضر اکثر عملکردهایی را دارند که با این فناوری امکان پذیر است. آنها اجرای PROFINET را مطابق با نمایه PA (اتوماسیون فرآیند) 4.0 با فایل GSD عمومی یا جایگزین سازنده خاص ارائه می دهند. همچنین یک بسته FDI برای استفاده وجود دارد. با تمام سیستم های مدیریت دارایی مدرن و یک وب سرور یکپارچه با یک رابط کاربری مناسب برای راه اندازی و تشخیص ساده."

ما امیدواریم که بتوانیم بازخورد اولیه و نتایج آزمایش را از طریق نمایش‌دهنده‌ها، از جمله نتایج آزمایش قابلیت همکاری با سیستم‌های میزبان مختلف، به دست آوریم.» اشپیگل ادامه می‌دهد: «ما می‌خواهیم اعتماد مشتریان خود را به KROHNE به عنوان یک شریک قابل اعتماد که جدیدترین فناوری را در عمل به کار می‌برد، تقویت کنیم. در مرحله اولیه Ethernet-APL هنوز یک فناوری بسیار جوان است، به همین دلیل است که ما به طور خاص با کاربران در اینجا کار می کنیم. با نگاهی به پیشرفت پروژه، من مطمئن هستم که KROHNE می تواند اولین دستگاه های Ethernet-APL را تا پایان سه ماهه چهارم سال 2024 ارائه کند

فرستنده سطح و جریان Rosemount 1208 و کنترلر Rosemount 3490 یک راه حل کامل برای برنامه های کاربردی آب، فاضلاب و فرآیند ارائه می دهند. این راه حل سطح و جریان به شما کمک می کند تا از عملیات پایدار اطمینان حاصل کنید، با مقررات و الزامات قانونی مطابقت داشته باشید، با کاهش هزینه های عملیاتی، کارایی در فرآیندهای آب را بهبود بخشید و پیچیدگی را در دستگاه ها کاهش دهید.

امرسون برای اپراتورهای آب و فاضلاب که نیاز به بهره وری دارند و اندازه گیری سطح و جریان خود را به راحتی کنترل می کنند، یک راه حل کامل ارائه می دهد:

فرستنده سطح و جریان Rosemount 1208 دارای فرکانس FMCW 80 گیگاهرتز و فناوری Fast Sweep برای دقت و قابلیت اطمینان بیشتر اندازه گیری است. و با فناوری بی سیم Bluetooth® اختیاری، پیکربندی ساده را امکان پذیر می کند.

کنترلر Rosemount 3490 را می توان با فرستنده های HART سازگار جفت کرد تا عملکرد کنترل کامل را ارائه دهد.

فناوری رادار 2 سیم 80 گیگاهرتز، HART و بلوتوث مقرون به صرفه برای کاربردهای اساسی

برای مایعات و جامدات

راه اندازی سریع برای برنامه موبایل و DTM

KROHNE با OPTIWAVE 1520 و OPTIWAVE 1540 دو فرستنده جدید 2 سیمه سطح راداری 80 گیگاهرتز را ارائه می دهد. این دو دستگاه شروع سری جدید OPTIWAVE 15xx را نشان می‌دهند که فناوری رادار 80 گیگاهرتزی را در ترکیب با HART و بلوتوث به‌طور مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهای اساسی در دسترس قرار می‌دهد.

OPTIWAVE1520 و OPTIWAVE 1540 ابعاد کوچکی دارند و دارای آنتن لنز همسطح و محفظه PVDF قوی هستند. هر دو دستگاه ضد آب (IP68) هستند و هم برای مایعات و هم برای جامدات قابل استفاده هستند. آنها دارای قابلیت تنظیم سریع می باشند و نیازی به آموزش یا مهارت های عملیاتی خاصی ندارند.

OPTIWAVE 1520 به ویژه برای استفاده در فضاهای محدود و کاربردهای فضای باز مناسب است. کاربردهای معمولی شامل اندازه گیری لجن فاضلاب، فاضلاب و آب تصفیه شده، به عنوان مثال. در ایستگاه های پمپاژ، در بالابرهای پیچی و حوضچه های بالای آب. OPTIWAVE 1520 به دلیل زاویه پرتو کوچکی که دارد، برای سیلوهای کوچک با مواد جامد دانه بندی شده مانند شن و ماسه یا مخازن کوچک با قطعات داخلی و همچنین برای اندازه گیری سطحی که اجازه منطقه مرده را نمی دهد، گزینه مناسبی است. در محدوده اندازه گیری 0...10 متر، دستگاه دقت اندازه گیری 5± میلی متر/0.2 اینچ را ارائه می دهد.

OPTIWAVE 1540 در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و مایعات آلوده مقاوم است و اندازه گیری سطح غیر تماسی مقرون به صرفه را ارائه می دهد، به عنوان مثال. در ظروف متحرک (مخازن IBC)، در مخازن شیمیایی (تا 5 بار)، در کاربردهای آب/فاضلاب و در سیلوهای جامد گرانوله. به لطف دینامیک اندازه گیری بسیار بالا، OPTIWAVE 1540 مقادیر اندازه گیری قابل اعتمادی را حتی در صورت متراکم شدن یا سطوح متحرک ارائه می دهد و الزامات بالایی برای دقت اندازه گیری (± 2 میلی متر/0.08 اینچ در محدوده اندازه گیری 0...15 متر بر 0) برآورده می کند. دستگاه رادار همچنین می تواند به عنوان یک دبی سنج ساده در کانال های باز برای تعیین دبی بر اساس ارتفاع و هندسه کانال ونتوری استفاده شود. علاوه بر این، OPTIWAVE 1540 انتخاب ایده آلی برای اندازه گیری سطح قابل اعتماد در سرریزهای فاضلاب ترکیبی، کانال ها و رودخانه ها است، به عنوان مثال. به عنوان بخشی از سیستم هشدار سیل عمل میکند.

هر دو دستگاه را می توان به سرعت از طریق بلوتوث با استفاده از تلفن هوشمند یا تبلت و برنامه OPTICHECK Level Mobile راه اندازی کرد. از طرف دیگر، این کار را می توان از طریق HART با استفاده از OPTICHECK DTM انجام داد. علاوه بر این، فناوری داخلی OPTICHECK را می توان برای ایجاد تشخیص گسترده دستگاه یا تأیید صحت بدون وقفه در فرآیند یا گزارش تأیید وضعیت دستگاه تنها با یک کلیک استفاده کرد.

مجموعه پیشنهادات Kobold Instrumentation که در طیف محصولات آن گنجانده شده است، به JSG Industrial Systems این امکان را می دهد که راه حل هایی را برای هر بخش از صنعت ارائه دهد. آدام مک کلیری می نویسد.

گروه جان سمپل در کشورهای متعددی در سرتاسر جهان فعالیت می کند.

کسب‌وکار استرالیایی، سیستم‌های صنعتی JSG، نماینده کوبولد استرالیا است که پورتفولیوی کوبولد را می‌فروشد و از آن پشتیبانی می‌کند و در عین حال به سایر شرکت‌های تابعه بین‌المللی، از جمله نیوزلند، اندونزی و آفریقای جنوبی، تخصص و کمک می‌دهد. بنابراین در موقعیت ایده آلی برای کمک به صنعت غذا و نوشیدنی قرار دارد.

ابزار دقیق نقش مهمی در بسیاری از کاربردها و فرآیندها در تولید مواد غذایی و نوشیدنی ایفا می کند. بنابراین، شرکت‌هایی که فناوری مورد نیاز را ایجاد و عرضه می‌کنند، باید از آنچه در این صنعت می‌گذرد کاملاً آگاه باشند.

مزیت اصلی فروش Kobold توانایی ارائه مجموعه کاملی از دستگاه‌های ابزار دقیق بی‌رقیب در بسیاری از بخش‌ها است، سیستم‌های صنعتی JSG شرکتی است که برای برآوردن نیازهای مختلف مشتریان خود به تخصص داخلی نیاز دارد.

جیمز اسلوگرو، مدیر محصول - Flow & Instrumentation در JSG Industrial Systems می گوید: «وقتی در مورد ابزار دقیق صحبت می کنیم، این می تواند هر چیزی باشد، از یک دستگاه اندازه گیری جریان گرفته تا یک سوئیچ سطح یا نمایشگر.

بسیاری از تولیدکنندگان همه بر یک حوزه تمرکز می کنند. اندازه گیری جریان آب یا نظارت بر فشار در کاربردهای صنعتی سنگین، Kobold همه آنها را انجام می دهد.

"این یک فروشگاه واقعی برای تمام این دستگاه‌های ابزار دقیق است، بنابراین دامنه آنها تقریباً بی‌پایان است."

مزیت اصلی فروش Kobold مجموعه

کامل دستگاه های ابزار دقیق آن است.

به عنوان مثال، Slowgrove ادامه داد، هنگامی که یک مشتری در مورد ابزار دقیق با JSG تماس می گیرد، تیم JGS تخصص لازم را ارائه می دهد تا نه تنها به هر سؤالی پاسخ دهد، بلکه طیف وسیعی از راه حل های قابل اجرا و در برخی موارد بهتر را نیز ارائه می دهد.

او گفت: «در این مورد، به عنوان مدیر محصول فنی ممکن است درخواستی برای اندازه‌گیری یا نظارت بر جریان آب به فرآیند پخت داشته باشم. "یک تحقیق دیگر ممکن است پر کردن یک سیلو با غلات باشد و ما باید راه هایی را برای اندازه گیری بهترین مقدار غلات در حال حاضر پیدا کنیم. آنها دست به دست هم می دهند اما در عین حال بسیار متفاوت هستند."

"در نتیجه، Kobold می تواند راه حلی برای نصب A و نصب B با طیف متفاوتی از محصولات ارائه دهد."

و هنگامی که صحبت از ماشین آلات کارخانه می شود، Kobold طیف گسترده ای از راه حل های ممکن را ارائه می دهد.

«اگر بخواهم به یک مرکز پردازش تولیدی نگاه کنم که صمیمانه می‌شود. اسلوگرو گفت: اگر می‌دانید که مخلوط شما شامل بخش A از کنسانتره قلبی و قسمت B از آب است.

«اگر همه آن‌ها خودکار هستند، به حسگرهایی نیاز خواهید داشت تا مطمئن شوید که هر بار ترکیب کاملی را برای اطمینان از حفظ کیفیت محصول دریافت می‌کنید. اگر مشکلی در خط وجود داشته باشد، مانند تمام شدن آب یا افزایش دما، دستگاه‌هایی که به شما هشدار می‌دهند نیز بخشی از مجموعه پیشنهادات Kobold هستند.

مثال دیگری که Slowgrove ارائه کرد، اشاره به درخواست مشتری دیگری در سال 2021 بود.

مشتری به دنبال تولید قالب‌های پلاستیکی جدید بود و از پلاستیک‌های تجدیدپذیر مختلف در مواد آرایشی استفاده می‌کرد.

اسلوگروو می‌گوید: «آنها باید مطمئن می‌شدند که پلاستیکی که به داخل ظرف پمپ می‌شود، با مقدار مناسب مخلوط در دمای مناسب قرار می‌گیرد».

وقتی پلاستیک می‌سازید، اغلب سه جزء دارید، مواد اولیه، کاتالیزور، و ممکن است نوعی رقیق‌سازی داشته باشید.

"در این مثال، ما روی ماده خام خط پلاستیک تمرکز کردیم و برای اینکه آنها دوز صحیح مورد نیاز خود را دریافت کنند تا مطمئن شوند پلاستیک گرم می شود و در دما و سطح خاصی نگهداری می شود."

به دلیل نقش مهمی که ابزار دقیق ایفا می کند،

انتخاب دستگاه های مناسب بسیار مهم است.

به همین دلیل Slowgrove بلافاصله بر روی فرآیندی که محصول وارد محفظه گرمایش می‌شود، به عنوان یک عنصر اضافی برای استفاده از ابزار دقیق، تمرکز می‌کند.

«آنچه در مسیر اتفاق می‌افتد، به‌ویژه پس از اینکه از کانتینر ذخیره‌سازی خارج شد. چقدر فاصله دارد تا به مرحله بعدی برسد؟ 10 سانتی متر؟ سه متر؟ آیا آنها به این فکر کرده اند که برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد محفظه گرمایش چه چیزی لازم است؟"

یکی از جنبه‌هایی که آنها به آن فکر نمی‌کردند اندازه‌گیری مقدار مواد در یک مخزن بود. زمان زیادی نگذشته بود که ما شروع به بررسی حسگرهای سطح برای آن محفظه گرمایی کردیم، این کمی بینش در مورد آنچه کوبولد می تواند انجام دهد است.

"به سرعت در مورد سنسور سطح و کاوشگر دما همزمان شد."

این نوع تخصص و بینش چیزی است که JSG به ارائه این صنعت افتخار می کند.

Slowgrove گفت: "مواقعی وجود دارد که مشتریان برای دستگاه های اندازه گیری جریان با یک فناوری خاص در ذهن با JSG تماس می گیرند و ما به برنامه نگاه می کنیم تا ارزیابی کنیم که آیا بهترین مناسب برای برنامه است یا خیر."

"اگر اینطور نیست، ما می نشینیم و با مشتری در مورد علت صحبت می کنیم."

در مورد دقت یا بهداشت ممکن است انتظارات را برآورده نکند. بنابراین، اگر مشتری یک دنده‌سنج بیضی درخواست کرد و ما کمی حفاری انجام دادیم، ممکن است برگردیم و در مورد افت فشار، الزامات بهداشتی بپرسیم، یا ممکن است یک جریان‌سنج مغناطیسی برای بهبود دقت ارائه دهیم.

به دلیل طیف گسترده ای از راه حل های ارائه شده توسط Kobold، از طریق JSG، این شرکت می تواند راه حل های ساده و موثری را ارائه دهد که منجر به افزایش بهره وری و بهبود کیفیت در کنار سایر مزایا می شود.

"این جایی است که اتوماسیون وارد آن می شود، همه چیز در مورد حذف ریسک، بهبود کارایی، با کمترین تعداد قطعات است، و این همان کاری است که Kobold انجام می دهد."

Slowgrove اضافه کرد که از نظر دریافت گواهینامه ها، که صنعت غذا و نوشیدنی به بسیاری از آنها نیاز دارد، یکی دیگر از نقاط قوت کوبولد است.

او گفت: "تعداد زیادی از محصولات ما برای یک کاربرد خاص مهندسی شده اند."

اگر در حال اندازه گیری شیر هستید، می خواهید مطمئن شوید که کنتور شما دارای اتصالات سه گیره برای اتصالات بهداشتی، مواد مرطوب شده از فولاد ضد زنگ و مهر و موم های درجه مواد غذایی است.

بسیاری از دبی سنج های مغناطیسی ما می توانند برای کاربردهای غذایی خاص ساخته شوند.

سیستم‌های صنعتی JSG همیشه به ارائه راه‌حل‌های مهندسی شده با سایر تامین‌کنندگان کلیدی خود افتخار می‌کنند و با محصولات Kobold Instrumentation که از آلمان در دسترس هستند، تنها توانایی آن‌ها را برای یافتن راه‌حل برای هر مشتری بیشتر می‌کند.

شركت تجهیز کاران فن کنترل تنها نماینده فروش کوبولد KOBOLD در ایران 

شركت تجهیز کاران فن کنترل در سال 1399با هدف تامین خارجی و داخلی  تجهیزات ابزار دقیق ، برق و اتوماسیون  تشکیل گردید. 

تجهیزکاران فن کنترل موفق شده است با استفاده از تیم متخصص ابزار دقیق و همچنین به کارگیری پرسنل با تجربه  و دوره های گذرانده شده در خارج از کشور موفقیت های زیادی را کسب کند.

این شرکت برای حل مشکلات تحریم به عنوان تنها عامل فروش کوبولد در ایران تاسیس شده است. متاسفانه بعد از سال ۲۰۱۸ تمامی عاملین فروش در ایران ملقی شدند و دیگر رسمیت ندارند , این شرکت به جهت وجود مهندس سعید اشرف بعنوان مدیر فروش کوبولد در ایران و ارتباط چندین سال با مدیران شرکت کوبولد توانسته پلی بین مشتریان  داخل کشور با آلمان باشد.

دانلود کاتالوگ ۲۰۲۲ شرکت KOBOLD 

معرفی محصول

علاوه بر کوبولد این شرکت , توانایی تامین برند های مطرح ابزار دقیق  ، اندرس ، کرونه ، ای بی بی ، زیمنس و بیشتر برند های عمومی موجود در بازار را دارد. 

شرکت فن کنترل پس از کسب سالها تجربه با نیروهای مجرب و متخصص در کوبولد آلمان توانسته است در راه اندازی و مشاوره های تخصصی به کارفرما های  بزرگ کمک کند. 

مزیت ها :

-اجناس موجود

-کادر فنی متخصص

-تیم تکنیکال قوی

 نمونه فعالیت ها :

پتروشیمی 

پالایشگاه

شرکت های بازرگانی داخلی

بازار لاله زار و طالقانی

فولاد 

سیمان 

صنایع غذایی

آب و فاضلاب و ...

در این سایت كوشش شده است تا اطلاعات اساسی و مورد نیاز در رابطه با تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون ارائه شود.

شرکت فن کنترل بعنوان بهترین تامین کننده محصولات شرکت کوبولد KOBOLD در خدمت شماست.

 شرکت پیشرو شما در زمینه دستگاه های اندازه گیری و کنترل صنعتی از حوزه جریان، فشار، سطح و دما خوش آمدید.

ما به عنوان متخصص در زمینه تجهیزات اندازه گیری و کنترل صنعتی، مجموعه ای جامع از خدمات و تجهیزات قابل نصب و استفاده در کارخانه های تولید صنعتی مختلف در سراسر جهان را به مشتریان خود ارائه می دهیم. کیفیت ما "ساخت آلمان" و انطباق سریع و انعطاف پذیر ما با الزامات شرکای ما باعث شهرت عالی در سراسر جهان شده است. اگر به دنبال یک شریک قوی و انعطاف پذیر در زمینه تجهیزات اندازه گیری و کنترل هستید، ما انتخاب مناسبی هستیم. به لطف سال ها تجربه و فعالیت های جهانی خود، خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای صنایع در سراسر جهان تثبیت کرده ایم.

اندازه گیری، کنترل و اتوماسیون

راه حل های فنی ارائه شده ما می توانند به سرعت و به راحتی در طیف گسترده ای از سیستم های صنعتی ادغام شوند و در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. با استفاده از فرستنده های اندازه گیری مختلف، مقادیر اندازه گیری و آستانه سنسورها و ابزارهای تحلیلی ما به راحتی می توانند در سیستم های مختلف ادغام شوند و توسط این سیستم ها نظارت شوند. به لطف رابط های BUS شناخته شده بین المللی، ادغام با اکثر سیستم های شناخته شده و مورد استفاده مستقیماً از کارخانه امکان پذیر است. علاوه بر این، ما یک فناوری کامل اندازه‌گیری و کنترل صنعتی را ارائه می‌دهیم که امکان خودکارسازی و عملکرد فرآیندهای مختلف را فراهم می‌کند. به لطف فناوری اندازه گیری و کنترل ما، فرآیندهای صنعتی پیچیده را می توان به طور بهینه خودکار کرد و با بالاترین نیازها سازگار کرد.

ما طیف گسترده ای از تخصص ها را برای شاخه های مختلف صنعت ارائه می دهیم. علاوه بر بسیاری از ابزارهای اندازه گیری داخلی و حسگرها، شامل طیف وسیعی از ابزارهای دستی حرفه ای است که در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. نکته مهم در این پیشنهادها کیفیت پردازش بالا و استانداردهای اندازه گیری بالای این دستگاه ها است که امکان مقایسه عملکرد آنها با پروب های اندازه گیری ثابت و ابزار اندازه گیری را فراهم می کند. دستگاه های Kobold به دلیل طراحی پیچیده و ماژولار و سهولت استفاده متمایز می شوند و به همین دلیل در بین کاربران بسیار محبوب هستند.

فلومترها، کنترل کننده های جریان، نشانگرهای جریان و سنسورهای جریان

Kobold Messring GmbH به منظور اندازه‌گیری نرخ جریان در کارخانه‌های صنعتی یا آزمایش ترکیب مایعی که از آن عبور می‌کند، مجموعه‌ای از سنسورها و جریان سنج‌ها را توسعه داده است که می‌توانند در محیط‌های کاری مختلف مورد استفاده قرار گیرند. به لطف استفاده از طیف گسترده ای از مواد و اصول مختلف اندازه گیری فیزیکی، این سنسورها و جریان سنج ها را می توان برای طیف وسیعی از مایعات، گازها، دما، محلول ها، نسبت فشار و نرخ جریان بهینه کرد. بنابراین، راه حل مناسب را می توان برای هر حوزه کاربردی پیدا کرد.

نشانگر سطح یا اندازه گیری مداوم

در محدوده اتوماسیون فرآیندهای صنعتی، نظارت بر سطوح پر شدن یک مسئله مهم برای مایعات و همچنین برای جامدات حجیم است. سوئیچ های شناور و نشانگرهای سطح شرکت Kobold Messring GmbH در محدوده تحمل تعریف شده بسیار قابل اعتماد کار می کنند. نشانگرهای سطح و سنسورهای سطح را می توان با طیف وسیعی از مایعات و محیط ها تطبیق داد و همچنین می تواند در محیط هایی با سیالات به شدت آلوده استفاده شود. داده های نشانگرهای سطح را می توان مستقیماً روی صفحه نمایش خواند یا می توان با استفاده از مبدل اندازه گیری و رابط BUS در سیستم های کنترل و نظارت مختلف ادغام کرد. به لطف انتخاب گسترده دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مختلف و سوئیچ‌های سطح، نظارت و اندازه‌گیری متنوع‌ترین سطوح پر کردن را می‌توان در هر زمان به طور قابل اعتماد انجام داد.

گیج فشار، سنسور فشار و سوئیچ فشار از Kobold

Kobold Messring GmbH به سرعت خود را در زمینه نظارت بر فشار و اندازه گیری فشار کارخانه ها تثبیت کرده است. فشارسنج‌های مختلف در طیف گسترده‌ای از کارخانه‌ها در سراسر جهان استفاده می‌شوند و به دلیل قابلیت اطمینان و تحمل‌های اندازه‌گیری پایین، متقاعدکننده هستند. گیج های فشار را می توان هم برای نظارت بر فشار و هم برای کنترل وابسته به فشار کارخانه ها و فرآیندها استفاده کرد. به لطف سوئیچ‌های فشار مدرن و کاربردی، بسیاری از فرآیندها در صنعت می‌توانند به‌طور قابل‌اطمینانی فشار را به صورت خودکار کنترل کنند. این نه تنها وسیله ای برای بهینه سازی فرآیند است، بلکه در بسیاری از موارد ایمنی نیز دارد، زیرا فشار بیش از حد در سیستم را می توان به طور قابل اعتمادی توسط دستگاه های اندازه گیری فشار و سوئیچ های فشار شناسایی و اصلاح کرد. فشارسنج های مختلف و سنسورهای فشار با فشار نسبی، فشار مطلق، به عنوان یک گیج فشار دیفرانسیل عمل می کنند و نظارت بر فشار را به سطح جدیدی ارتقا می دهند.

شرکت فن کنترل بعنوان بهترین تامین کننده محصولات شرکت کوبولد KOBOLD در خدمت شماست.

KOBOLD Messring GmbH

 یکی از شرکت های پیشرو بین المللی مهندسی ابزار دقیق، در سال 1980 توسط Dipl.-Ing تاسیس شد. کلاوس جی کوبولد. دانش مهندسی عالی او باعث شد که این شرکت به زودی خود را در بازار به دلیل فناوری قابل ثبت، محصولات با کیفیت بالا و خدمات برتر تثبیت کند. نام تجاری "KOBOLD" به زودی مترادف با کیفیت و پیشرفت تکنولوژی شد. در سال‌های بعد، شرکت‌های مستقلKOBOLD در کشورهای متعددی در سراسر جهان تأسیس شدند

گروه بین المللی شرکت ها توسط رئیس و مالک انحصاری آن کلاوس جی کوبولد رهبری می شود. هدف این شرکت توسعه، ساخت و فروش ابزارهایی برای نظارت، اندازه‌گیری و تنظیم مقادیر فیزیکی جریان، فشار، سطح و دما است.

این دستگاه ها تقریباً در تمام بخش های صنعت استفاده می شوند. تنوع روش‌های اندازه‌گیری در دسترس، و انطباق سریع با پیشرفت‌های فنی، چیزی است که تضمین می‌کند که الزامات ویژه کاربرد بالا که در شاخه‌های مختلف صنعت تنظیم شده‌اند، به طور کامل برآورده می‌شوند. رشد قوی شرکت مبتنی بر گسترش مداوم دامنه ارائه شده و به دلیل استقبال شرکت و محصولات آن در بازار جهانی است.

دماسنج، سنسور دما و مانیتورینگ دما

اتاق ها، سطوح یا مایعات: کنترل دما نقش مهمی در بسیاری از فرآیندهای تولید دارد. Kobold Messring GmbH تعدادی سنسور دما و دستگاه های اندازه گیری دما را ارائه می دهد که امکان تعیین دقیق دما را بدون مشکل فراهم می کند. به لطف کلیدهای دقیق دما، مدارهای کنترل شده با دما نیز می توانند به راحتی نصب و خودکار شوند. نمایش دما را می توان در دستگاه های نصب شده دائمی هم به طور مستقیم روی دستگاه و هم از طریق فرستنده و رابط در دستگاه های مدیریت مرکزی خواند. به این ترتیب دمای مربوطه همیشه در نظر گرفته می شود.

کنترل pH و پتانسیل ردوکس

برای کنترل مایعات و محلول های آبی، مقدار pH مایعات و اغلب پتانسیل ردوکس آنها باید بررسی شود. ابزار اندازه گیری و سنسورهای Kobold Messring GmbH راه حلی سریع و جامع را ارائه می دهد که می تواند به طور دائم در سیستم ها نصب شود یا به عنوان دستگاه های اندازه گیری دستی مورد استفاده قرار گیرد. داده‌های پروب‌های pH و پروب‌های ردوکس را می‌توان مستقیماً از طریق یک فرستنده و یک رابط BUS به رایانه‌های اصلی و سیستم‌های اصلی مربوطه منتقل کرد، جایی که می‌توان آنها را به طور مداوم نظارت کرد. ابزارهای حرفه ای دستی و ابزارهای اندازه گیریpH شرکت Kobold Messring GmbH نیز به دلیل نتایج اندازه گیری دقیق و روش اندازه گیری سریع، شهرت خوبی به دست آورده اند و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

کنترل رسانایی

برای بررسی ترکیب صحیح مایعات، در بسیاری از موارد باید رسانایی آنها را تعیین کرد. ابزار اندازه گیری شرکت Kobold Messring GmbH امکان کنترل سریع رسانایی را به روش های مختلف فراهم می کند. حسگرها و دستگاه های اندازه گیری می توانند داده های مورد نظر را مستقیماً در محل نمایش دهند یا با استفاده از فرستنده و رابط به واحد کنترل مرکزی ارسال کنند.

فرستنده و سوئیچ رطوبت

در بسیاری از محیط های کاری، کنترل متغیرهای محیطی از اهمیت حیاتی برخوردار است. فرستنده ها و سنسورهای رطوبت شرکت Kobold Messring GmbH کنترل سریع و موثر رطوبت را در طیف وسیعی از محیط ها امکان پذیر می کند. به لطف روش‌های اندازه‌گیری مدرن و مواد اندازه‌گیری، سنسورها و سوئیچ‌های رطوبت را می‌توان به طور قابل اعتمادی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار داد و با عمر طولانی و نتایج اندازه‌گیری درجه‌بندی دقیق آن‌ها را متقاعد کرد.

اندازه گیری کدورت مایعات

کدورت ناشی از ذرات معلق در بسیاری از صنایع بسیار مهم است. چه برای کنترل توزیع مواد در مایعات باشد و چه برای اطمینان از خلوص مایعات، دستگاه‌های اندازه‌گیری کدورت از Kobold Messring GmbH با روش‌های اندازه‌گیری پیشرفته در نور مرئی و مادون قرمز کار می‌کنند. محدوده و در نتیجه اطمینان از بررسی مطمئن کدورت در محیط های مختلف.

کنترل چگالی مایعات

در بسیاری از محیط های تولید، چگالی مایعات مورد استفاده باید کنترل و تعیین شود. دستگاه‌های اندازه‌گیری چگالی Kobold Messring GmbH با ادغام ساده‌شان در سیستم‌های موجود و همچنین با تحمل‌های اندازه‌گیری پایین، متقاعد می‌شوند. این اجازه می دهد تا این دستگاه ها به طور بهینه در طیف گسترده ای از سیستم های صنعتی ادغام شوند و به روش های مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

پی ال سی چیست؟

یک کامپیوتر صنعتی که برای پردازش های کنترلی است.

 این پردازش ها برای کنترل سیستم های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. مثلاً برای کنترل تعداد کالای ساخته شده در خط تولید و یا برای کنترل سطح مخازن در کارخانه ها و یا هر آن چیزی که شبیه به یک سیستم کنترلی در کارخانجات صنعتی و یا فرآیندهای صنعتی می باشد.

 به خاطر وجود انواع نویزهاو کاربری های سنگین در صنعت عنوان یک کامپیوتر صنعتی را به خود اختصاص داده است ُکه انواع مختلف دارند، سی پی یو ها پردازش و سرعت های مختلفی وجود داردکه یکی از معروفترین و بهترین های  های ال سی های کاربردی در های آن تولید شرکت زیمنس است.

پی ال سی های زیمنس به چند دسته تقسیم می شود پی ال سی های سری ۲۰۰ که از رده خارج شده اند ولی هنوز در صنعت در حال کارند سی پی یو های سری ۳۰۰ که هنوز تولید میشوند و در صنعت جایگاه ویژه‌ای دارند و سری‌های ۴۰۰ که از نوع حرفه ای ترین سی پی یو های تولیدی این شرکت می باشد. 

سی پی یو های استفاده شده در پی ال سی ها از سری سی پی یو های شرکت آرم می باشند همچنین سری سی پی یو های کورتکس آرم که برای مصارف صنعتی و مصارف کنترلی بسیار کاربرد دارند این سیپیو ها علاوه بر سی پی یو حافظه هایداخلی و مثل فلش و دارند که از دسته میکروکنترلر های حرفه ای برای سیستم های کنترلی هستند و با سرعت پردازش هایبسیار بالا و اینتراپت های حرفه ای در صنایع سنگین و سبک مورد توجه مهندسان کنترل هستند.

اجزای دیگر:

پی ال سی ها از بخش های مختلفی تشکیل شده اند بخش اولRack  می باشد رک ها پل ارتباطی بین کارت های مختلف هستند.

 بعد از رک، نیاز به یک منبع تغذیه دارید که دومین بخش است پی ال سی ها را تشکیل می دهد بعد از نصب منبع تغذیه شما باید سی پی یو را نصب کنید همه اینها به صورت اسلاتی روی رک  نصب می شوند بنا به فرایند کنترلی شما باید میزان  (I/O)ورودی و خروجی ها را دانسته و برای آنها کارت های ورودی خروجی تعیین نمایید مثلاً اگر شما صد عدد خروجی دیجیتال داری باید حداقل ۱۲۰ پورت بر روی کارت‌های خروجی دیجیتال داشته باشید و یا اگر شما ۱۰۰ عدد ورودی آنالوگ دارید باید به میزان ۱۲۰ عدد پورت ورودی در نظر داشته باشید ولی بعضی وقتا با افزایش ورودی خروجی ها نیاز به کارتهای اکستندر داریم این کارت ها می توانند ورودی/ خروجی های شما را افزایش دهد و اطلاعات را بر روی یک شبکه پروفی باس به سی پی یو انتقال دهند.

 در بخش های بعدی در مورد انواع پروتکل های شبکه های صنعتی اطلاعات لازم را در سایت آپلود خواهیم کرد کانفیگ کردن یا پیکره‌بندی در PLCها ابتدا باید از طرف فرایند به مهندس کنترل انتقال داده شده باشد مثلاً فرایند کنترل یک راکتور به شرح ساده به مهندس کنترل گفته شده و بنا به فرایند مهندس کنترل ورودی خروجی ها و ابزار دقیق ها را معین کند.

بعد از تعیین ورودی خروجی ها و خرید کارت های مورد نیاز و پیکربندی پی ال سی به صورت سخت افزاری با اتصال به نرم افزارهای واسط مثلاًpcs۷ (برای دی سی اس های زیمنس) می توان برنامه را شروع کرد برنامه نویسی های زیمنس و پی ال سی های دیگر به چند دسته تقسیم می شوند برنامه نویسی های با بیس زبان های اسمبلی نردبانی گرافیکی ,SFC, CFCواقسام دیگر می باشد.

 مهندس برنامه نویس و کنترل باید همه جوانب را در نظر بگیرد و برنامه را شروع به نوشتن کند بعد از دانلود شدن نرم افزار توسط یک واسط به نامpc adapter می توان برنامه نوشته شده را در سی پی یو به اصطلاح دانلود کرد بعد از تست  های انجام شده و به اصطلاح تست فت FAT  را می‌توانید شروع کنید .ورودی /خروجی ها را به PLC وصل کنیم با اتصال ورودی و خروجی ها به  PLC می توانید تست ست (SAT)را  آغاز کنید و از سیستم کنترل خود یک امتحان عملی  بگیرید در صورت درست بودن همه موارد فرایند، پلنت کنترلی شما آماده کار است.

تبدیل بین واحدهای اندازه گیری ناهمگن مشکل بسیاری از مهندسین و دانشجویان علوم مهندسی است مثلاً واحدهای امپریال ماننده پوند پاسگال و غیره در آمریکا مرسوم است ولی در بیشتر نقاط جهان سیستم متریک وجود دارد برای کاهش این مشکل با استفاده از جداول طراحی شده می توان یک واحد اندازه گیری را به واحد دیگر تبدیل کرد مثلاً جدولی که یک سمت آن یک واحد ثابت و سمت راست آن انواع واحدهای مشابه وجود دارد که مشکلات اساسی در این جداول وجود دارد که میزان مقدار نوشته شده در دقیق با مقدار مورد نظر ما نیست روش بهتری برای تبدیل بین واحدهای مختلف وجود دارد  آن کسرهای واحد گفته می‌شود.

فرمول های تبدیل دما

توجه: همه ضرایب تبدیل داده شده برای دما دقیق هستند، نه تقریبی.

oF = (oC) (9/5) + 32

oC = (oF - 32) (5/9)

oR = oF + 459.67

K = oC + 273.15

 تبدیل های واحد و ثابت های فیزیکی 

فاکتورهای تبدیل فاصله

توجه: همه ضرایب تبدیل داده شده برای فاصله دقیق هستند، نه تقریبی.

1 اینچ (اینچ) = 2.54 سانتی متر (سانتی متر)

1 فوت (فوت) = 12 اینچ (اینچ)

1 یارد (یرد) = 3 فوت (فوت)

1 مایل (مایل) = 5280 فوت (فوت)

 فاکتورهای تبدیل حجم

توجه: تمام فاکتورهای تبدیل که با حروف پررنگ نشان داده شده اند دقیق هستند، نه تقریبی.

1 گالن (گال) = 231.0 اینچ مکعب (in3) = 4 لیتر (قوت) = 8 پینت (pt) = 16 فنجان = 128 مایعاونس (fl. oz.) = 3.7854 لیتر (l)1 میلی لیتر (ml) = 1 سانتی متر مکعب (cm3)

ضرایب تبدیل برای سرعت

توجه: تمام فاکتورهای تبدیل که با حروف پررنگ نشان داده شده اند دقیق هستند، نه تقریبی.

1 مایل در ساعت (میلی بر ساعت) = 88 فوت در دقیقه (فت / متر) = 1.46667 فوت در ثانیه (ft/s) = 1.60934

کیلومتر در ساعت (کیلومتر در ساعت) = 0.44704 متر در ثانیه (m/s) = 0.868976 گره (گره - بین المللی)

ضرایب تبدیل برای جرم

1 پوند جرم (پوند متر) = 0.4535924 کیلوگرم (کیلوگرم) = 0.031081 راب

2.4.7 ضرایب تبدیل نیرو

1 پوند نیروی (lbf) = 4.448222 نیوتن (N)

1 کیلوگرم نیرو (kgf) = 9.80665 نیوتن (N)

فاکتورهای تبدیل برای مساحت

توجه: تمام فاکتورهای تبدیل که با حروف پررنگ نشان داده شده اند دقیق هستند، نه تقریبی.

1 هکتار = 43560 فوت مربع (ft2) = 4840 یارد مربع (yd2) = 4046.86 متر مربع (m2

همانطور که در فرمول های بالا مشاهده می کنید به ترتیب فرمول های تبدیل دما را می بینید که نشان دهنده واحد دمای فارنهایت سی سانتی گراد و و کا کلوین است در این جا مشاهده می‌کنیم که مقدار درجه حرارت بر اساس سانتیگراد ضربدر ۹ تقسیم بر ۵ به علاوه ۳۲ فرمولی است که میزان فارنهایت را به شما نشان می دهد که در قسمت ۲.۴ تبدیل واحد های ثابت فیزیکی را می بینید فاکتور های مانند تبدیل فاصله ـ یک اینچ برابر است با ۲.۵۴ سانتی‌متر همچنین یک بود برابر است با ۱۲ اینچ

فاکتورهای تبدیل حجم هم به همین شکل می باشند یک گالن برابر است با ۲۳۱ اینچ مکعب یا ۴ لیتر آب برابر است با ۱۲۸ کاپ هر اونس برابر است با ۳.۷۸ همه این تبدیل ها به ما کمک می‌کند که واحدهای اندازه گیری را برای انواع فرایند استفاده کنیم در صنعت نفت و گاز در ایران بیشتر از ترکیبی از متریک و ایمپریال استفاده می شود مثلاً در واحدهای اندازه گیری فشار بیشتر فشار های خوانده شده به صورت متریک و بار یا سانتیمتر بر کیلوگرم بر سانتی متر می باشد  در واحدهای اندازه گیری فیزیکی از سیستم‌های ایمپریال استفاده می‌شود که آنها را بر اساس اینچ می خوانند ولی مهندسان ابزاردقیق در ایران بیشتر اندازه گیری را بر اساس واحدهای متریک ماننده بار برای فشار سانتیگراد برای دما متر مکعب برای حجم و کیلوگرم بر ساعت برای جرم استفاده می کنند

انواع فشارها

 کیلو پاسکال که بر اساس فشار پاسکال استفاده میشود همانطور که قبلاً گفته شد مهندسان ایران رابطه صمیمی با واحد اندازه گیری فشار بار دارند هر ۱۰۰ کیلو پاسکال برابر است با یک بار در کنار این واحد کیلوپاسکال واحد دیگری به نام PSI  وجود دارد که معادل پوند بر اینچ مربع است واحد اینچ جیوهاین این.Hg in  همان واحد اندازه گیری اینچ درد دمای صفر درجه جیوه است واحد هایی همچون واحدهایی که در آن واحدهای تولیدی استفاده می شود بر اساس میزان فشار لوله باریکی است که با سطح فشار اتمسفر و فشار وارده در دو نقطه باعث حرکت سیال در لوله می‌شود میزان حرکت سیال در لوله به شما مسافت طی شده را بر اساس فشار آمده بر سیال آن محاسبه و تبدیل به یک واحد فشار می کند مثلاً واحد فشار۱۰mWc  همان واحد فشاری است که به آب با دمای ۴ درجه که آب در این دما چگالی شده است ۱۰ متر  مسافت حرکت کرده آب در لوله به شما میزان فشار را نشان می‌دهد فشاری که از فشار اتمسفر بالاتر بوده و بر آن غلبه می کند

مهندس ارشد ابزاردقیق 

سعید اشرف

دو نوع  اکچوایتور در مدلهای  رک اند پینیون  وجود دارد یکی سینگل اکت و دیگری دابل اکت.

در سینگل ها شما نیروی برگشتی حالت اولیه ولو را توسط فنر تحت فشار در سیلندر بدست میاورید و در هنگام قطع هوا ولو شما به حالت اولیه برمیگردد.

اما در دابل اکتینگ ها:

 شما در سیلندردوبل اکتینگ ها فنر ای ندارید و نیروی اولیه برای باز یا بسته کردن ولو را توسط فشار هوا ایجاد می کنیم و همچنین در هنگام قطع فشار هوا  در حالت ماندگار خود می ماند اگر شیر در هر حالتی باشد و شما بخواهید حالت آن را تغییر دهید مثلاً اگر بسته باشد آن را باز و یا اگر باز باشد و بخواهید ببندید باید حتماً از فشار هوا استفاده کنید که کنترل فشار هوا برای دریچه ورودی و خروجی سیلندر توسط یک شیر کوچک که تحریک آن توسط سیگنال الکتریکی انجام می گردد این شیر کوچک را اسپول ولو می نامند.

اسپول ولو از دو قسمت الکتریکی و مکانیکی تشکیل شده است قسمت الکتریکی آنرا سلونوئید و قسمت مکانیکی آنرا اسپول ولو می‌نامند این شیر اجازه می‌دهد که مسیر ورودی سیلندر تعیین شود و با تحریک آن می توان شیر را بسته و یا باز نمود.

در ایران خریداران تجهیزات مشکل مهمی با اتصالات آنها دارند که در هر صنعت با صنعت دیگر متفاوت است که ابن مسِله به کشورهای سازنده آن خط تولید بستگی دارد بطور مدر یک کارخانه 

مواد غذایی یا شیمیایی یا معدنی و ... که از آمریکای شمالی به ایران آمده باشد نوع اتصالات رزواه ای همه گی از نوع NPT است.

ولی اگر این محصول از اروپا آمده باشد میتوان گفت از استاندار BSP تبعیت میکند .

در ایران به اشتباه گفته میشود محصولات NPT ضد انفجار هستند که این باور غلط است .چون شرکت های امریکایی پایه گذار صنعت نفت ما بودند به همین دلیل بیشتر اتصالات نفتی ما NPT گشته.

و از آنجا که محصولات نفتی بیشتر ضد انفحارهستند پس این باور غلط رواج پیدا کرده است .

تفاوت این دو نوع رزوه فقط در زاویه ی گام های آنهاست هر دو کونیک هستند ولی در زاویه گام ها باهم متفاوتند که در عکس میتوان به آن پی برد.

https://drive.google.com/file/d/1G9Dcf9RoDCEeTUtLIlEmMLmv3iOBxmv3/view?usp=sharing

https://drive.google.com/file/d/1y9y8RuGcTFdJF7JykBECTa4sIil31of_/view?usp=sharing

مهندس ارشد ابزاردقیق سعید اشرف

author : Saeed Ashraf

linkedin.com/in/saeed-ashraf-416428b9

یکی از نکات بسیار مهم در تمامی کلید های اتوماتیک از جمله #پرشر #سوئیچ، منطقه پسماند یا #هیسترزیس ( #Hysteresis ) میباشد. این منطقه در محدوده اطراف فشار ست شده قرار دارد و در آن محدوده، تغییرات جزئی در مقدار فشار، تاثیری روی سوئیچ نمی گذارد. لذا از قطع و وصل مکرر کلید در اثر نوسانات کم ولی پر تعداد فشار در محدوده ست شده آن جلوگیری به عمل می آید. برخی از پرشر سوئیچ ها امکان تنظیم این اختلاف فشار را نیز به شما می دهند.

در دنیای صنعت وجود اندازه گیر هایی که میزان مقادیر شیمیایی را محاسبه میکنند بسیار ضروری است . لذا با معرفی بعضی از شرکت های تولیدی 

برای محاسبه مقادیر شیمیایی مانند اندازه گیری پی اچ در خدمتتان هستیم.

گروه تحقیقاتی سایت فن کنترل برای شما دو نمونه از سنسور های معروف را برای شما معرفی مکیند :

CPS11D محصول شرکت اندرس هاوزر برای اندازه گیری مقادیر پی اچ محلول در مایعات می باشد و این سنسور با اتصال به دستگاهای اندازگیری و ترنسمیتر ها میتواند 

میزان پی اچ را بدست بیاورد .

این محصول در صنایع تبدیلی ، آب و فاضلاب، غذایی  ودارویی و معدنی وشمیایی بسیار پر کاربرد است .

مدل دیگر این سنسور مدل 3900 از شرکت روزمونت بوده این محصول مانند همتای آلمانی سوییسی خود جز پر فروش ترین ها در دنیا میباشند 

این تایپ از نظر مقاومت فیزیکی از هم رده آلمانی خود مقاوم تر بوده  از نظر کاربردی سهل الوصول تر میباشد.

مهندس ارشد ابزاردقیق سعید اشرف

author : Saeed Ashraf

Mass Flowmeter Coriolis TM/UMC-3