اندازه‌گیری دبی‌های خیلی کم و دوزینگ دقیق: روتامتر حجم کم یا توربین؟

اندازه‌گیری چند لیتر در ساعت، سخت‌تر از اندازه‌گیری چند صد متر مکعب در ساعت است. در دبی‌های خیلی کم، جریان آرام می‌شود، اثر ویسکوزیته غالب می‌شود و کوچک‌ترین ذرهٔ معلق می‌تواند مسیر را ببندد. با این حال دقیقاً در همین محدوده است که خطا گران تمام می‌شود: تزریق مواد شیمیایی، خنک‌کاری مکانیکال سیل پمپ، نمونه‌گیری آنالایزر، گاز پرژ و روان‌کاری، همگی دبی کم اما بحرانی دارند.

چرا دبی کم دشوار است؟

• جریان آرام (لامینار): در عدد رینولدز پایین، پروفیل سرعت تغییر می‌کند و ضریب کالیبراسیون بسیاری از فلومترها جابه‌جا می‌شود.
• اثر ویسکوزیته: در روتامتر و توربین، تغییر گرانروی سیال با دما مستقیماً روی عدد اثر می‌گذارد. سیالی که در تابستان و زمستان ویسکوزیتهٔ متفاوت دارد، دو کالیبراسیون متفاوت می‌خواهد.
• گرفتگی: سطح مقطع کوچک یعنی حساسیت زیاد به ذرات، رسوب و بلورهای تشکیل‌شده.
• پالس پمپ دوزینگ: پمپ‌های پیستونی و دیافراگمی جریان را ضربه‌ای می‌فرستند؛ فلومتر لحظه‌ای عددی بین صفر و چند برابر میانگین نشان می‌دهد.

گزینه‌های عملی

۱) روتامتر حجم کم

ساده‌ترین و پرکاربردترین راه: بدون برق، با نمایش مستقیم و قیمت مناسب. نسخه‌های شیشه‌ای و پلاستیکی برای دبی‌های بسیار پایین ساخته می‌شوند؛ مانند روتامتر حجم کم کوبولد KDF/KDG-9 و روتامتر حجم کم کوبولد KDF/KDG-2. اگر به مقاومت مکانیکی و فشار بالاتر نیاز دارید، نسخهٔ تمام فلزی با سوئیچ حد مانند روتامتر تمام فلزی حجم کم کوبولد KDS گزینهٔ بهتری است. برای نمایش شفاف و سیال‌های خاص هم روتامتر مخروط شیشه‌ای کوبولد URK استفاده می‌شود. اصول انتخاب این خانواده در راهنمای انتخاب روتامتر آمده است.

نکتهٔ نصب: روتامتر باید کاملاً عمودی و با جریان از پایین به بالا نصب شود. کوچک‌ترین انحراف از شاقول، در دبی‌های کم خطای محسوس ایجاد می‌کند.

۲) توربین حجم کم

وقتی به سیگنال الکتریکی و دقت بهتر نیاز دارید، توربین‌های کوچک مانند فلومتر توربینی حجم کم کوبولد PEL-L پالس خروجی می‌دهند و برای توتالایز کردن (مجموع حجم تزریق‌شده) عالی‌اند. در عوض به سیال تمیز نیاز دارند و نسبت به ویسکوزیته حساس‌اند؛ نصب فیلتر قبل از آن‌ها عملاً اجباری است. مقایسهٔ توربین و جابه‌جایی مثبت را در فلومتر توربینی و دنده‌ای ببینید.

۳) جابه‌جایی مثبت (اوال گیر)

برای سیال‌های لزج مانند روغن، رزین و شربت، فلومتر دنده‌ای بهترین جواب را می‌دهد؛ چون برخلاف توربین، ویسکوزیتهٔ بالا به آن کمک می‌کند نه اینکه خطا بسازد.

۴) کوریولیس

گران‌ترین اما بی‌رقیب‌ترین گزینه در دقت: مستقل از ویسکوزیته، چگالی و پروفیل جریان، و با خروجی جرمی. برای تزریق مواد گران‌قیمت یا فرمولاسیون حساس، هزینه‌اش توجیه دارد. به مقالهٔ کوریولیس مراجعه کنید.

۵) وقتی فقط قطع نشدن جریان مهم است

در خنک‌کاری سیل پمپ یا خط روان‌کاری، اغلب نیازی به عدد نیست؛ کافی است قطع جریان تشخیص داده شود. فلوسوئیچ کالریمتری برای دبی‌های بسیار کم مناسب است و چون قطعهٔ متحرک ندارد، گیر نمی‌کند. جزئیات در فلومتر جرمی حرارتی و فلوسوئیچ کالریمتری و برای دبی‌های بزرگ‌تر فلوسوئیچ پدلی.

کنترل پالس پمپ دوزینگ

اگر خروجی پمپ دیافراگمی را مستقیم به فلومتر بدهید، عدد بالا و پایین می‌پرد و در بدترین حالت، توربین در هر ضربه شتاب می‌گیرد و بیش‌شماری می‌کند. سه راه‌حل:

1. دمپر پالس بعد از پمپ نصب کنید تا جریان یکنواخت شود.
2. شیر پشت‌فشار (Back Pressure) بگذارید تا مسیر همیشه تحت فشار بماند و سیفون نشود.
3. میانگین‌گیری یا شمارش تجمعی به‌جای خواندن دبی لحظه‌ای؛ در تزریق، آنچه اهمیت دارد حجم کل در بازهٔ زمانی است.

کاربرد این مسیر در تزریق ضدرسوب و بیوساید را در کنترل رسوب و خوردگی در آب صنعتی توضیح داده‌ایم.

جدول انتخاب سریع

برای انتخاب مدل مناسب، دبی حداقل و حداکثر، ویسکوزیته در دمای کاری، فشار خط و نوع سیال را برای کارشناسان فن کنترل بفرستید.