آخرین مطالب بلاگ

دسته بندی مطالب

اندازه‌گیری اکسیژن در صنعت: اکسیژن محلول یا اکسیژن گاز دودکش؟
تازه ها

اندازه‌گیری اکسیژن در صنعت: اکسیژن محلول یا اکسیژن گاز دودکش؟

توسط فن کنترل در 31 مرداد 1405

وقتی کسی می‌گوید «آنالایزر اکسیژن می‌خواهم»، اولین سؤال ما همیشه یکی است: اکسیژن حل‌شده در آب یا اکسیژن موجود در گاز داغ دودکش؟ این دو، با اینکه هر دو «اکسیژن» می‌سنجند، از نظر فناوری، قیمت و نصب هیچ شباهتی به هم ندارند و جای یکدیگر را نمی‌گیرند.

اکسیژن محلول (DO): حیات در آب

در تصفیهٔ فاضلاب، حوض هوادهی قلب فرایند بیولوژیکی است: باکتری‌ها برای تجزیهٔ آلودگی به اکسیژن نیاز دارند. اگر DO کم باشد فرایند می‌خوابد و اگر زیاد باشد، برق بلوئرها بیهوده هدر می‌رود — و هزینهٔ برق هوادهی معمولاً بزرگ‌ترین بخش هزینهٔ عملیاتی تصفیه‌خانه است. یک لوپ کنترل DO درست، مستقیماً پول برمی‌گرداند.

سنسورهای امروزی از دو نسل‌اند: قدیمی‌ها غشایی-الکتروشیمیایی (نیازمند تعویض دوره‌ای غشا و الکترولیت) و نسل جدید نوری (اپتیکال) که با تابش نور به یک لایهٔ فلورسنت کار می‌کنند، الکترولیت ندارند و نگهداری‌شان بسیار کمتر است. نمونه‌های موجود در فن کنترل: سنسور اکسیژن محلول نوری اندرس هاوزر Oxymax COS61D و آنالایزر اکسیژن محلول یوکوگاوا DO202G.

اکسیژن گاز دودکش: پول سوختی که می‌سوزانید

در بویلر، کوره و ریفرمر، درصد اکسیژن باقی‌مانده در گاز خروجی مستقیماً می‌گوید احتراق چقدر بهینه است. هوای اضافی زیاد یعنی گرم کردن هوای بی‌مصرف و فرستادنش به هوا (اتلاف سوخت)، و هوای اضافی کم یعنی سوخت نسوخته، دوده و مونوکسید کربن. نگه داشتن اکسیژن در باند بهینه (معمولاً چند درصد) می‌تواند چند درصد در مصرف سوخت صرفه‌جویی کند.

فناوری استاندارد اینجا سل زیرکونیاست: سرامیک زیرکونیوم در دمای حدود ۷۰۰ درجه بین اکسیژن گاز فرایند و هوای مرجع، ولتاژی تولید می‌کند که تابع نسبت این دو است. مزیت بزرگش نصب درجا (In-Situ) است — پروب مستقیم داخل دودکش می‌رود، پس تأخیر نمونه‌برداری و مشکل چگالش وجود ندارد. نمونهٔ موجود: آنالایزر اکسیژن یوکوگاوا OX400 با سنسور زیرکونیوم.

نکات نگهداری که فراموش می‌شوند

  1. کالیبراسیون DO ساده است: نقطهٔ اشباع در هوا (۱۰۰٪) و در صورت نیاز نقطهٔ صفر با محلول سولفیت سدیم. سنسور نوری معمولاً فقط یک نقطه لازم دارد.
  2. DO به‌شدت تابع دما و فشار جو است؛ جبران خودکار دما باید فعال باشد وگرنه عدد در تابستان و زمستان قابل مقایسه نیست.
  3. پروب زیرکونیا فیلتر می‌خواهد: در دودکش‌های پرغبار، فیلتر سرامیکی نوک پروب را مرتب چک کنید؛ گرفتگی، پاسخ را کند و عدد را غیرواقعی می‌کند.
  4. هوای مرجع تمیز: اگر هوای مرجع پروب زیرکونیا آلوده یا مرطوب باشد، کل مبنای اندازه‌گیری جابه‌جا می‌شود.

اکسیژن، کنار بقیهٔ پارامترها

در اکثر تصفیه‌خانه‌ها این سه پارامتر با هم پایش می‌شوند: pH، هدایت الکتریکی و اکسیژن محلول. آنالایزرهای دوکاناله مثل روزمونت 1056 اجازه می‌دهند دو تا از این‌ها را با یک دستگاه بخوانید و هزینهٔ تابلو و کابل‌کشی را کم کنید.

برای انتخاب درست، بگویید اکسیژن را در چه سیالی و در چه دمایی می‌خواهید اندازه بگیرید: 021-88850346 و 021-88658508.

ادامه مطلب
ابزار دقیق در تصفیه‌خانه آب و فاضلاب: نقشه راه تجهیزات هر واحد
تازه ها

ابزار دقیق در تصفیه‌خانه آب و فاضلاب: نقشه راه تجهیزات هر واحد

توسط فن کنترل در 22 مرداد 1405

تصفیه‌خانهٔ آب و فاضلاب یکی از پرابزارترین صنایع است؛ اما برخلاف پتروشیمی، بودجهٔ ابزار دقیق در آن معمولاً محدود است. بنابراین مهم است بدانیم در هر واحد کدام اندازه‌گیری واقعاً تصمیم‌ساز است و کجا می‌شود ساده‌تر گرفت. این مقاله یک نقشهٔ راه عملی است.

۱) ورودی و پیش‌تصفیه

سطح چاه ورودی مهم‌ترین اندازه‌گیری این بخش است؛ چون فرمان روشن و خاموش شدن پمپ‌های ورودی از آن گرفته می‌شود. محیط، مرطوب و پر از گاز و کف است، پس اندازه‌گیری بدون تماس ترجیح دارد: اولتراسونیک اقتصادی است و رادار در برابر کف و بخار مطمئن‌تر. نمونه‌ها سنسور اولتراسونیک اندرس هاوزر FDU92 و رادار وگا VEGAPULS. برای حفاظت پمپ در برابر کارکرد خشک، یک لول سوئیچ مستقل بگذارید — به یک سنسور تکیه نکنید.

اگر ورودی از کانال باز است، اندازه‌گیری دبی با فلوم پارشال و سنسور سطح انجام می‌شود.

۲) دبی: ستون فقرات تراز جرمی

بدون دبی ورودی و خروجی، هیچ محاسبهٔ راندمان یا دوز شیمیایی معنا ندارد. برای فاضلاب و آب، فلومتر مغناطیسی استاندارد عملی است: بدون افت فشار، بدون قطعهٔ متحرک و مقاوم در برابر مواد معلق. نمونه‌ها اندرس هاوزر Promag 10W، روزمونت 8750W و ABB واترمستر. انتخاب لاینینگ و الکترود در این کاربرد اهمیت زیادی دارد؛ راهنمای آن را در این مقاله نوشته‌ایم و مبانی را در فلومتر مغناطیسی چیست؟. در خطوط بزرگ که قطع خط ممکن نیست، نسخهٔ اینزرشن یا اولتراسونیک کلمپ‌آن گزینه‌های خوبی هستند.

۳) هوادهی: بزرگ‌ترین مصرف‌کنندهٔ برق

در بیشتر تصفیه‌خانه‌های فاضلاب، بلوئرهای هوادهی نیمی یا بیشتر از برق کل مجموعه را مصرف می‌کنند. اگر هوادهی بر اساس تایمر یا به‌صورت دستی انجام شود، معمولاً بیش از نیاز است. کنترل بر پایهٔ اکسیژن محلول — نگه‌داشتن DO در یک بازهٔ هدف — مستقیم‌ترین راه کاهش این هزینه است. سنسورهای نوری مانند اندرس هاوزر Oxymax COS61D نگهداری کمتری نسبت به نوع الکتروشیمیایی دارند و آنالایزر اکسیژن محلول یوکوگاوا DO202G گزینهٔ متداول دیگری است. جزئیات انتخاب در اندازه‌گیری اکسیژن در صنعت.

برای اندازه‌گیری هوای بلوئر هم فلومتر جرمی هوا لازم است تا بتوان مصرف واقعی را به تن فاضلاب تصفیه‌شده نسبت داد.

۴) ته‌نشینی و مدیریت لجن

اندازه‌گیری سطح لجن (رابط بین لجن و آب زلال) به اپراتور می‌گوید چه زمانی و چقدر لجن برگشتی یا مازاد بردارد. اگر این کار با حدس انجام شود، یا لجن سرریز می‌کند یا لجن رقیق پمپ می‌شود. برای مخازن هاضم و ذخیره، سطح‌سنج‌های هیدرواستاتیک و راداری استفاده می‌شوند.

۵) گندزدایی و کیفیت خروجی

خروجی تصفیه‌خانه معمولاً پارامترهای قانونی دارد که باید ثبت شوند: pH، هدایت الکتریکی، کلر باقی‌مانده و در بسیاری موارد اکسیژن و کدورت. الکترودهایی مانند سنسور pH اندرس هاوزر CPS11E همراه با ترانسمیتر روزمونت 1056 و سنسور هدایت روزمونت 400-12 برای این کار متداول‌اند. نگهداری الکترود در فاضلاب حیاتی است؛ به اندازه‌گیری pH صنعتی و مقالهٔ هدایت الکتریکی مراجعه کنید.

۶) تزریق مواد شیمیایی

پلیمر، کلر، آهک و آنتی‌اسکالانت با پمپ دوزینگ تزریق می‌شوند و دوز آن‌ها باید متناسب با دبی باشد، نه ثابت. اندازه‌گیری دبی‌های کوچک تزریق را در مقالهٔ دبی کم و دوزینگ دقیق و ملاحظات شیمی آب را در کنترل رسوب و خوردگی آورده‌ایم.

۷) نکات ایمنی: بیوگاز و فضاهای بسته

در هاضم بی‌هوازی و کانال‌های سرپوشیده، متان و سولفید هیدروژن تولید می‌شود. تجهیزات این نواحی باید برای ناحیهٔ طبقه‌بندی‌شده انتخاب شوند؛ به تجهیزات ضدانفجار مراجعه کنید. حذف H₂S و ملاحظات آن در مقالهٔ اسکونجر H2S آمده است.

جدول خلاصه

واحدپارامتر کلیدیتجهیز پیشنهادی
چاه ورودیسطحرادار یا اولتراسونیک + لول سوئیچ
خط ورودی و خروجیدبیفلومتر مغناطیسی
حوض هوادهیاکسیژن محلولسنسور DO نوری
خط هوای بلوئردبی هوافلومتر جرمی حرارتی
ته‌نشینیسطح لجن و سطح مخزنسطح‌سنج اولتراسونیک
خروجیpH، هدایت، کلرآنالایزر چندکاناله
تزریق شیمیاییدبی کمروتامتر یا توربین حجم کم

اگر در حال طراحی یا بازسازی تصفیه‌خانه هستید، فهرست تجهیزات و شرایط هر واحد را برای کارشناسان فن کنترل بفرستید؛ اطلاعات لازم برای استعلام را در این چک‌لیست جمع کرده‌ایم.

ادامه مطلب
کنترل رسوب و خوردگی در آب صنعتی: از ضدرسوب تا پایش آنلاین
تازه ها

کنترل رسوب و خوردگی در آب صنعتی: از ضدرسوب تا پایش آنلاین

توسط فن کنترل در 17 تير 1405

آب در سیستم‌های صنعتی هیچ‌وقت فقط «آب» نیست؛ محلولی از کلسیم، منیزیم، بی‌کربنات، کلرید و اکسیژن است که در دما و تغلیظ بالا رفتار می‌کند. سه اتفاق ناخواسته در انتظار هر سیستم گردشی است: رسوب، خوردگی و رشد میکروبی. جالب اینکه درمان یکی می‌تواند دیگری را بدتر کند — و دقیقاً به همین دلیل بدون پایش، شیمی آب حدس و آزمون است.

چرا یک لایهٔ نازک رسوب این‌قدر گران است؟

رسوب کربنات کلسیم هدایت حرارتی بسیار پایینی دارد؛ کسری از میلی‌متر رسوب روی سطح مبدل، مقاومت حرارتی قابل توجهی اضافه می‌کند و برای جبران آن باید دمای بخار یا دبی آب را بالا برد. نتیجه: مصرف سوخت بیشتر، ظرفیت کمتر و توقف زودهنگام برای شست‌وشوی اسیدی. در دیگ بخار همین لایه می‌تواند باعث داغ شدن موضعی و آسیب لوله شود.

سیکل تغلیظ: عددی که همه چیز حول آن می‌چرخد

در برج خنک‌کننده، آب تبخیر می‌شود اما املاح باقی می‌مانند؛ پس غلظت نمک‌ها مدام بالا می‌رود. نسبت غلظت آب گردشی به آب جبرانی را سیکل تغلیظ (COC) می‌گویند و ساده‌ترین راه اندازه‌گیری آن مقایسهٔ هدایت الکتریکی دو جریان است:

COC = ECگردشی ÷ ECجبرانی
دبی بلودان = دبی تبخیر ÷ (COC − 1)

سیکل تغلیظ بالاتر یعنی مصرف آب کمتر، اما ریسک رسوب بیشتر. بیشتر سیستم‌ها بین ۳ تا ۶ کار می‌کنند و نقطهٔ بهینه به سختی و قلیائیت آب جبرانی بستگی دارد. کنترل عملی این عدد با یک سنسور هدایت روی خط و شیر بلودان خودکار انجام می‌شود؛ سنسورهایی مانند سنسور هدایت الکتریکی روزمونت 400-12 و برای نواحی طبقه‌بندی‌شده آنالایزر هدایت الکتریکی روزمونت 5081 ضدانفجار برای همین کار ساخته شده‌اند. مبانی این اندازه‌گیری را در اندازه‌گیری هدایت الکتریکی (EC) در صنعت توضیح داده‌ایم.

ضدرسوب (آنتی‌اسکالانت) چگونه کار می‌کند؟

برخلاف تصور رایج، ضدرسوب املاح را حل نمی‌کند. سه مکانیزم اصلی دارد:

  • بازدارندگی آستانه‌ای: با غلظت بسیار کم، تشکیل هستهٔ بلور را به تعویق می‌اندازد؛ یعنی آب می‌تواند فوق‌اشباع بماند بدون آنکه رسوب کند.
  • تغییر شکل بلور: بلورهای تشکیل‌شده را بدشکل می‌کند تا نتوانند لایهٔ سخت و چسبنده بسازند.
  • پخش‌کنندگی: ذرات معلق را در آب معلق نگه می‌دارد تا با بلودان خارج شوند.

محصولی مانند ماده شیمیایی ضدرسوب Scale Inhibitor 1100 با دوز پیوسته و کنترل‌شده تزریق می‌شود. نکتهٔ کلیدی این است که دوز کم بی‌فایده و دوز زیاد هدر رفتن پول است؛ بنابراین تزریق باید متناسب با آب جبرانی یا سیکل تغلیظ کنترل شود، نه با تایمر ثابت.

خوردگی: اکسیژن و pH را کنترل کنید

عامل اصلی خوردگی در آب، اکسیژن محلول است. در دیگ بخار، اکسیژن با هوازدایی حرارتی و اکسیژن‌زدای شیمیایی حذف می‌شود و باقی‌ماندهٔ آن باید در حد چند میکروگرم بر لیتر بماند. اندازه‌گیری آنلاین با آنالایزرهایی مانند آنالایزر اکسیژن محلول یوکوگاوا DO202G یا سنسور نوری اکسیژن محلول نوری اندرس هاوزر Oxymax COS61D انجام می‌شود. جزئیات انتخاب سنسور در اندازه‌گیری اکسیژن در صنعت آمده است.

ضلع دوم، pH است. pH پایین یعنی خوردگی اسیدی و pH بالا یعنی رسوب‌گذاری؛ پنجرهٔ کاری معمولاً باریک است. الکترودهایی مانند سنسور pH اندرس هاوزر CPS11E یا الکترود pH و ORP اندرس هاوزر Memosens CPS16E همراه با ترانسمیتری مانند آنالایزر و ترانسمیتر pH روزمونت 1056 امکان کنترل پیوسته و آلارم‌گذاری را می‌دهند. نکات نگهداری الکترود را حتماً در اندازه‌گیری pH صنعتی ببینید؛ بیشتر شکایت‌های «pH اشتباه می‌خواند» به کالیبراسیون و نگهداری برمی‌گردد، نه به خود سنسور.

سولفید هیدروژن و بوی تخم‌مرغ گندیده

در آب‌های ترش، مخازن ذخیره و سیستم‌های بی‌هوازی، باکتری‌های احیاکنندهٔ سولفات H₂S تولید می‌کنند؛ گازی که هم سمی است، هم بو ایجاد می‌کند و هم خوردگی شدید در فاز بخار می‌سازد. حذف آن با اسکونجر شیمیایی مانند اسکونجر H2S مدل ABATE S-200 انجام می‌شود؛ جزئیات و ملاحظات ایمنی را در مقالهٔ اسکونجر H2S نوشته‌ایم.

برنامهٔ اجرایی: از آنالیز تا کنترل خودکار

  1. آنالیز کامل آب جبرانی: سختی، قلیائیت، کلرید، سیلیس، آهن و TDS. بدون این عددها انتخاب دوز و COC ممکن نیست.
  2. تعیین سقف سیکل تغلیظ بر اساس ریسک رسوب کربنات کلسیم و سیلیس.
  3. نصب پایش آنلاین: حداقل هدایت الکتریکی و pH روی خط گردشی.
  4. بلودان خودکار با شیر برقی فرمان‌گرفته از هدایت؛ ملاحظات انتخاب شیر در مقالهٔ شیر برقی آمده است.
  5. تزریق متناسب: پمپ دوزینگ متناسب با دبی آب جبرانی، نه تایمر ثابت.
  6. ثبت و روند: داده‌ها را به PLC ببرید تا روند تدریجی خوردگی و رسوب دیده شود؛ نحوهٔ انتقال سیگنال در مقالهٔ ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و HART توضیح داده شده است.

جدول تشخیص سریع

نشانهاحتمالاقدام
افت تدریجی راندمان مبدلرسوببررسی COC و دوز ضدرسوب
هدایت الکتریکی روبه‌افزایشبلودان ناکافیکنترل شیر بلودان
خوردگی موضعی و حفره‌ایکلرید یا اکسیژناندازه‌گیری DO و بازنگری جنس
بوی نامطبوع و لجنرشد میکروبی و H₂Sبیوساید و اسکونجر
نوسان شدید pHالکترود کثیف یا کالیبره‌نشدهسرویس و کالیبراسیون

برای انتخاب سنسورها، آنالایزر و مواد شیمیایی متناسب با آنالیز آب خود، با کارشناسان فن کنترل تماس بگیرید. انتخاب جنس تجهیزات در تماس با آب‌های خورنده را هم در راهنمای انتخاب جنس بخوانید.

ادامه مطلب
پشتیبان وب سایت فن کنترل
فن کنترل

سلام 👋

چه کمکی میتوانیم به شما بکنیم ؟