یک حلقهٔ ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر روی کاغذ ساده است: دو سیم، یک منبع تغذیه و یک مقاومت. اما بخش بزرگی از تماس‌های «عدد نوسان دارد» یا «ترانسمیتر کار نمی‌کند» به سه چیز برمی‌گردد: بار حلقه، ارت و شیلد. این مقاله همان سه مورد را عملی توضیح می‌دهد.

چرا جریان و نه ولتاژ؟

در یک مدار سری، جریان در تمام نقاط برابر است؛ پس افت ولتاژ روی کابل، عدد را تغییر نمی‌دهد. سیگنال ولتاژی (۰ تا ۱۰ ولت) در ۵ متر مشکلی ندارد اما در ۵۰ متر و کنار کابل موتور، به‌سرعت آلوده می‌شود. مزیت دوم شروع از ۴ میلی‌آمپر است: صفر «زنده» یعنی اگر جریان صفر شد، می‌دانید سیم قطع شده و نه اینکه فرایند صفر است. مبانی این سیگنال و پروتکل دیجیتال روی آن را در سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و پروتکل HART توضیح داده‌ایم.

دو سیمه، سه سیمه، چهار سیمه

• دو سیمه (Loop Powered): تغذیه و سیگنال از یک زوج سیم. ساده‌ترین و رایج‌ترین حالت. ترانسمیتر برای کار کردن به حداقل ولتاژ (معمولاً ۱۰ تا ۱۲ ولت) روی ترمینال خودش نیاز دارد.
• سه سیمه: تغذیه جدا و سیگنال با یک سیم مشترک منفی. در سنسورهای ماشین‌آلات رایج است.
• چهار سیمه: تغذیه و خروجی کاملاً مجزا. برای دستگاه‌های پرمصرف مانند آنالایزرها و برخی فلومترهای مغناطیسی لازم است.

بار حلقه را حساب کنید، نه حدس بزنید

ولتاژ منبع باید هم‌زمان نیاز ترانسمیتر و افت روی همهٔ مقاومت‌های مسیر را تأمین کند:

R_max = (V_منبع − V_{حداقل ترانسمیتر}) ÷ 0.02

مثال: منبع ۲۴ ولت و ترانسمیتری که حداقل ۱۲ ولت می‌خواهد. حداکثر مقاومت مجاز کل حلقه برابر است با (۲۴ − ۱۲) ÷ ۰٫۰۲ یعنی ۶۰۰ اهم. حالا از این ۶۰۰ اهم کم کنید: ۲۵۰ اهم مقاومت ورودی PLC، مقاومت نمایشگر یا رکوردر سری، مقاومت کابل (رفت و برگشت) و افت روی بریرهای ایمنی. اگر جمع از حد عبور کند، ترانسمیتر در دبی بالا (۲۰ میلی‌آمپر) اشباع می‌شود؛ نشانهٔ کلاسیکش این است که عدد تا میانهٔ رنج درست است و در بالای رنج «می‌خوابد».

منبع تغذیه ۲۴ ولت را دست‌کم نگیرید

سه نکته: اول، حاشیهٔ توان — مجموع مصرف را حساب کنید و دست‌کم ۳۰ درصد ظرفیت اضافه بگیرید تا منبع در دمای تابستان تابلو داغ نکند. دوم، ریپل و رگولاسیون — ریپل بالا مستقیماً روی عدد آنالوگ می‌نشیند. سوم، تفکیک — تغذیهٔ ابزار دقیق را از تغذیهٔ رله‌ها، شیربرقی‌ها و بوق و چراغ جدا کنید، چون جریان هجومی کویل، ولتاژ را لحظه‌ای می‌اندازد. برای تابلوهای ابزار دقیق منبع تغذیه سوئیچینگ صنعتی ۲۴ ولت گزینهٔ متداولی است. اگر شیربرقی هم روی همان تابلو دارید، ملاحظات آن را در مقالهٔ شیر برقی (سلنوئید ولو) ببینید.

ارت و شیلد: قانون یک سر

کابل ابزار دقیق باید زوج به هم تابیده و شیلددار باشد. شیلد را فقط در یک سر — معمولاً سمت تابلو کنترل — به ارت وصل کنید. اگر هر دو سر ارت شوند، اختلاف پتانسیل بین دو نقطهٔ ارت باعث عبور جریان از شیلد می‌شود؛ همان چیزی که به آن «حلقهٔ ارت» می‌گویند و روی سیگنال می‌نشیند. نکات بعدی:

• کابل سیگنال را در سینی جدا از کابل قدرت بکشید؛ فاصلهٔ عملی دست‌کم ۲۰ تا ۳۰ سانتی‌متر و در تقاطع‌ها زاویهٔ ۹۰ درجه.
• از کنار درایو و اینورتر عبور ندهید. کابل خروجی درایو یکی از بدترین منابع نویز در کارخانه است.
• شیلد را به ترمینال ارت تمیز تابلو وصل کنید، نه به بدنهٔ رنگ‌شده.
• سیم شیلد رهاشده را عایق کنید تا به بدنه نخورد و ارت ناخواسته ایجاد نکند.
• در مسیرهای طولانی یا بین دو تابلو با ارت مجزا، از ایزولاتور سیگنال استفاده کنید.

عیب‌یابی سریع با یک مولتی‌متر

برای تست، حلقه را باز کنید و مولتی‌متر را در حالت میلی‌آمپر سری قرار دهید، یا از کالیبراتور لوپ استفاده کنید تا هم بخوانید و هم جریان تزریق کنید. ابزارهای لازم را در کیف ابزار تکنسین ابزار دقیق و روش صحه‌گذاری را در کالیبراسیون ترانسمیتر فشار با فلوک 718 آورده‌ایم. اگر ناحیه طبقه‌بندی‌شدهٔ انفجاری دارید، محدودیت‌های انرژی حلقه در تجهیزات ضدانفجار: Zone، Ex d و Ex i توضیح داده شده است.

در انتخاب ترانسمیتر، منبع تغذیه و ملحقات حلقه، کارشناسان فن کنترل در کنار شما هستند.

خیلی از خطاهای دمایی در کارخانه، از خود سنسور نیستند؛ از مسیر انتقال سیگنال می‌آیند. سنسور PT100 مقاومتی چند اهمی و ترموکوپل ولتاژی چند میلی‌ولتی تولید می‌کند — هر دو آن‌قدر ضعیف‌اند که یک کابل ۴۰ متری کنار مسیر اینورتر می‌تواند چند درجه خطا به عدد اضافه کند. ترانسمیتر دما این سیگنال خام را در نزدیک‌ترین نقطه به سنسور به یک سیگنال مقاوم (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر یا دیجیتال) تبدیل می‌کند.

ترانسمیتر دقیقاً چه کاری انجام می‌دهد؟

• تبدیل و تقویت: مقاومت یا ولتاژ خام را به ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر تبدیل می‌کند؛ جریان برخلاف ولتاژ در طول کابل افت نمی‌کند.
• خطی‌سازی: منحنی غیرخطی PT100 و ترموکوپل را با جدول استاندارد (IEC 60751 و IEC 60584) به دما تبدیل می‌کند؛ کاری که کارت آنالوگ ارزان‌قیمت PLC معمولاً با دقت کمتری انجام می‌دهد.
• جبران اتصال سرد (CJC): برای ترموکوپل ضروری است و در ترانسمیتر با دقت بیشتری از تابلو انجام می‌شود.
• تشخیص خطا: قطع سنسور یا اتصال کوتاه را به‌صورت جریان مشخص (مثلاً ۳٫۶ یا ۲۱ میلی‌آمپر) اعلام می‌کند تا سیستم کنترل بین «دمای صفر» و «سنسور قطع» تفاوت بگذارد.
• کاهش هزینهٔ کابل: کابل جبران‌شدهٔ ترموکوپل گران است؛ با ترانسمیتر می‌توان از کابل زوج معمولی استفاده کرد.

دو سیمه، سه سیمه یا چهار سیمه؟

در PT100 مقاومت خود سیم‌ها با مقاومت سنسور جمع می‌شود. در اتصال دو سیمه این مقاومت مستقیماً به خطا تبدیل می‌شود (تقریباً هر ۰٫۳۹ اهم برابر ۱ درجه سانتی‌گراد). اتصال سه سیمه بخش عمدهٔ این خطا را حذف می‌کند و استاندارد صنعتی رایج است. چهار سیمه دقیق‌ترین حالت است و برای آزمایشگاه و کاربردهای مرجع استفاده می‌شود. اگر ترانسمیتر را روی سر سنسور نصب کنید، طول سیم خام به چند سانتی‌متر می‌رسد و این بحث عملاً منتفی می‌شود. تفاوت PT100 و ترموکوپل را در مقالهٔ سنسور دما RTD یا ترموکوپل؟ مرور کنید.

سه نوع نصب و کاربرد هرکدام

هدمانت (Head-mount)

یک ماژول گرد که داخل سربکس ترموول نصب می‌شود. کوتاه‌ترین مسیر سیگنال خام و تمیزترین سیم‌کشی را می‌دهد و امروز پرکاربردترین گزینه در پروژه‌های جدید است. ترانسمیتر دما روزمونت 644 نمونهٔ شناخته‌شدهٔ این خانواده با قابلیت HART و تشخیص خرابی سنسور است. مدل روزمونت 3144P برای کاربردهای حساس‌تر، ورودی دوگانه و قابلیت Hot Backup دارد؛ یعنی اگر سنسور اول قطع شود بدون وقفه به سنسور دوم سوئیچ می‌کند.

ریلی (DIN Rail)

روی ریل داخل تابلو کنترل بسته می‌شود. مزیتش دسترسی و تعویض آسان، قیمت پایین‌تر و امکان تجمیع چند کانال در یک نقطه است؛ اما کابل خام سنسور باید تا تابلو کشیده شود. ترانسمیتر دما ریلی روزمونت 248 برای همین کاربرد ساخته شده و برای بازسازی تابلوهای قدیمی گزینهٔ اقتصادی خوبی است.

فیلد (Field Mount)

محفظهٔ مستقل با درجهٔ حفاظت بالا و معمولاً نمایشگر محلی که روی لوله یا پایه نصب می‌شود. برای محیط‌های باز، مناطق مستعد انفجار و جایی که اپراتور باید عدد را روی خط ببیند مناسب است. ترانسمیتر دما ABB TH202-EX ضدانفجار و ترانسمیتر دما اندرس هاوزر iTEMP TMT162 نمونه‌های این دسته‌اند. اگر ناحیه طبقه‌بندی‌شده دارید، مقالهٔ تجهیزات ضدانفجار: Zone، Ex d و Ex i انتخاب کد حفاظتی را ساده می‌کند. برای کاربردهای عمومی صنعتی هم ترانسمیتر دما یوکوگاوا YTA310 گزینهٔ رایجی است.

سنسور و ترانسمیتر را با هم انتخاب کنید

ترانسمیتر بدون ترموول و سنسور مناسب معنا ندارد. مجموعهٔ کامل (ترموول + المان + سربکس) مثل ترمومتر مقاومتی اندرس هاوزر TR10 امکان نصب ترانسمیتر هدمانت را از پیش فراهم می‌کند. برای کاربردهای ساده و ماشین‌آلات، سنسورهای فشرده مانند سنسور دما PT100 آی‌اف‌ام KX5002 کافی‌اند. انتخاب طول و جنس ترموول را در ترموول و نصب درست سنسور دما و انتخاب جنس در برابر خوردگی را در راهنمای انتخاب جنس در ابزار دقیق بخوانید.

تنظیم رنج، دقت و کالیبراسیون

رنج ترانسمیتر را بیش از حد باز نکنید؛ اگر فرایند بین ۸۰ تا ۱۲۰ درجه کار می‌کند، رنج ۰ تا ۶۰۰ درجه یعنی هدر دادن رزولوشن. دقت معمولاً از دو بخش تشکیل می‌شود: خطای دیجیتال (تبدیل سنسور به عدد) و خطای دیجیتال-به-آنالوگ (تبدیل عدد به جریان). اگر خروجی را دیجیتال (HART یا فیلدباس) بخوانید، بخش دوم حذف می‌شود. روش عملی کالیبراسیون و صحه‌گذاری با کالیبراتور را در کالیبراسیون ترانسمیتر با فلوک 718 و مبانی سیگنال را در سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و پروتکل HART توضیح داده‌ایم.

جدول انتخاب سریع

برای انتخاب کد سفارش دقیق (نوع سنسور، رنج، پروتکل، گواهی انفجار و نوع رزوه) با کارشناسان فن کنترل تماس بگیرید.

هوای فشرده گران‌ترین «سیال» کارخانه است؛ راندمان کمپرسور، نشتی خطوط و مصرف واقعی هر واحد تولیدی تنها زمانی قابل مدیریت است که دبی هوا و گاز اندازه‌گیری شود. اما اندازه‌گیری گاز با مایع فرق دارد: حجم گاز با فشار و دما تغییر می‌کند و اگر واحد اندازه‌گیری را اشتباه انتخاب کنید، عدد فلومتر هیچ معنایی نخواهد داشت.

m³/h یا Nm³/h؟ مهم‌ترین نکته‌ای که نباید اشتباه شود

فلومترهای حجمی، حجم گاز را در شرایط کاری (فشار و دمای همان نقطه از خط) گزارش می‌کنند. اگر فشار خط از ۷ بار به ۵ بار برسد، همان مقدار مولکول گاز حجم بیشتری اشغال می‌کند و عدد فلومتر بالا می‌رود، بدون آنکه مصرف واقعی تغییر کرده باشد. به همین دلیل در هوای فشرده مبنای درست، متر مکعب نرمال (Nm³/h) یا دبی جرمی است:

Q_N = Q_actual × (P_abs ÷ 1.013) × (273.15 ÷ (273.15 + T))

یعنی یک روتامتر یا اوریفیس بدون جبران‌سازی فشار و دما، تنها وقتی درست است که خط دقیقاً در همان شرایط کالیبراسیون کار کند. دو راه وجود دارد: یا از فلومتری استفاده کنید که ذاتاً جرمی است، یا فشار و دما را جداگانه اندازه بگیرید و در PLC جبران‌سازی کنید.

گزینه‌های عملی برای هوا و گاز

۱) فلومتر جرمی حرارتی و سرعت‌سنج هوا

اصل کار بر پایهٔ انتقال حرارت از یک المان گرم‌شده به جریان گاز است؛ هرچه گاز بیشتری عبور کند، حرارت بیشتری برده می‌شود. خروجی این خانواده مستقیماً جرمی (Nm³/h) است و نیازی به جبران‌سازی ندارد. افت فشار آن عملاً صفر است — مزیتی جدی در هوای فشرده که هر بار افت فشار، هزینهٔ برق کمپرسور را بالا می‌برد. برای خطوط هوا و کانال‌های تهویه، سنسور سرعت هوا کوبولد KAH گزینهٔ اینزرشن و اقتصادی است. اصول این روش را در مقالهٔ فلومتر جرمی حرارتی و فلوسوئیچ کالریمتری کامل توضیح داده‌ایم.

۲) فلومتر نوسانی مخصوص گازها

در این روش جریان گاز درون یک محفظهٔ خاص به نوسان می‌افتد و فرکانس نوسان متناسب با دبی است. چون قطعهٔ متحرکی وجود ندارد، سایش و نگهداری تقریباً حذف می‌شود و برای گازهای صنعتی، بیوگاز و هوای ابزار دقیق مناسب است. فلومتر نوسانی گازها کوبولد DOG نمونهٔ شاخص این خانواده است و در نسخه‌های دارای جبران‌سازی، خروجی نرمال ارائه می‌دهد.

۳) روتامتر تمام فلزی (سطح متغیر)

ساده، بدون نیاز به برق و با نمایش موضعی. برای پایش پیوستهٔ گاز پرژ، ازت، یا خطوط نمونه‌گیری بسیار رایج است. نسخهٔ تمام فلزی برای فشار و دمای بالا و گازهای خطرناک ساخته می‌شود؛ روتامتر تمام فلزی کوبولد BGK علاوه بر نشانگر عقربه‌ای، امکان افزودن سوئیچ حد و خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر را دارد. جزئیات انتخاب این خانواده در راهنمای انتخاب روتامتر آمده است. توجه کنید که روتامتر گاز باید برای فشار کاری مشخص کالیبره شود.

۴) اختلاف فشار (اوریفیس، ونتوری، پیتوت)

برای خطوط بزرگ و دبی‌های زیاد هنوز اقتصادی‌ترین راه است، اما رابطهٔ ریشهٔ دوم باعث می‌شود رنج‌پذیری (Turndown) محدود بماند و افت فشار دائمی ایجاد کند. اگر این مسیر را انتخاب می‌کنید، حتماً ترانسمیتر فشار و دما را برای جبران‌سازی به حلقه اضافه کنید. روش محاسبه و نکات نصب در اندازه‌گیری دبی با اختلاف فشار شرح داده شده است.

وقتی فقط «هست یا نیست» مهم است

برای حفاظت فن، کوره یا خط خنک‌کاری لازم نیست دبی دقیق بدانید؛ کافی است قطع جریان تشخیص داده شود. فلوسوئیچ پدلی هوا کوبولد LPS-P با یک کنتاکت خشک این کار را انجام می‌دهد و هزینهٔ آن کسری از یک فلومتر است. مقایسهٔ انواع فلوسوئیچ را در مقالهٔ فلوسوئیچ پدلی ببینید.

چک‌لیست نصب که خطای اندازه‌گیری را نصف می‌کند

• بعد از درایر و فیلتر نصب کنید. قطرات آب و روغن، هم المان حرارتی را آلوده می‌کنند و هم عدد را جابه‌جا می‌کنند.
• طول مستقیم لوله را رعایت کنید: معمولاً ۱۰ تا ۱۵ برابر قطر قبل و ۵ برابر بعد از سنسور. زانویی نزدیک سنسور، پروفیل سرعت را به هم می‌ریزد.
• سنسور اینزرشن را در عمق درست قرار دهید و جهت آن را مطابق فلش جریان تنظیم کنید؛ چند میلی‌متر خطا در عمق، چند درصد خطا در عدد است.
• فشار کاری واقعی را اعلام کنید. فلومتر گاز بدون دانستن فشار خط قابل انتخاب نیست.
• هوای ابزار دقیق را تمیز نگه دارید؛ فیلتر رگلاتور هوا SMC IW215-02 برای تثبیت فشار خط ابزار دقیق و پوزیشنرها استفاده می‌شود.

جمع‌بندی

برای خروجی و اتصال این تجهیزات به سیستم کنترل، مقالهٔ سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و پروتکل HART را هم بخوانید. کارشناسان فن کنترل با داشتن فشار خط، دما، قطر لوله و رنج دبی، مدل دقیق و کد سفارش را برای شما مشخص می‌کنند.

تضمین کیفیت در تولید بیودیزل

اهمیت کنترل pH در فرایند

ترانس‌استریفیکاسیون در عمل این واکنش است: یک تری‌گلیسیرید (روغن کلزا) به‌همراه سه مولکول متانول و در حضور یک کاتالیزور بازی (معمولاً NaOH یا KOH یا متوکسید سدیم/پتاسیم) به سه مولکول استر متیلیک (همان FAME یا بیودیزل) و گلیسرول تبدیل می‌شود.

نکته‌ی کلیدی این است که کاتالیزور بازی است. اگر اسیدهای چرب آزاد (FFA) در خوراک زیاد باشند یا pH به‌خوبی کنترل نشود، به‌جای استر، صابون تشکیل می‌شود (واکنش ساپونیفیکاسیون). صابون دو مشکل ایجاد می‌کند: امولسیون پایدار میان فاز بیودیزل و آب شست‌وشو که جداسازی فازها را مختل می‌کند، و افت راندمان. به همین دلیل در برگه آمده که «pH ثابت از تشکیل امولسیون جلوگیری می‌کند».

مرحله‌ی خنثی‌سازی با اسید سولفوریک هم باید دقیق باشد: باقی‌مانده‌ی باز باید دقیقاً تا نقطه‌ی هدف خنثی شود؛ نه کمتر (که باز باقی می‌ماند و باعث خوردگی و ناپایداری می‌شود) و نه بیشتر (که اسید اضافه وارد می‌شود). جالب است که اگر کاتالیزور KOH باشد، محصول جانبی این خنثی‌سازی سولفات پتاسیم (K₂SO₄) است که یک کود کشاورزی ارزشمند به‌شمار می‌رود — همان موردی که در باکس Good to know به آن اشاره شده.

یک الکترود شیشه‌ای pH در واقع یک پیل گالوانیک است: یک غشای شیشه‌ای حساس به یون H⁺ به‌همراه یک الکترود مرجع (معمولاً Ag/AgCl در محلول KCl) که از طریق یک دیافراگم با محیط ارتباط یونی برقرار می‌کند. این محیط از سه جهت اندازه‌گیری را دشوار می‌کند:

• امپدانس بالای حلقه: خود غشای شیشه‌ای ذاتاً مقاومت بسیار بالایی دارد (در حد صدها مگااهم). در محیط کم‌رسانا (به‌دلیل آب کم در بیودیزل)، مسیر یونی از مرجع تا غشا نیز پرمقاومت می‌شود. نتیجه، سیگنالی نویزی و ناپایدار و پاسخی کند است.
• پتانسیل اتصال ناپایدار: دیافراگم برای عملکرد درست به پیوستگی یونی میان الکترولیت مرجع و محیط نیاز دارد. در محیطی که یون کمی دارد این تماس ضعیف می‌شود، پتانسیل مرجع دریفت می‌کند و خطای پتانسیل اتصال (junction potential) بالا می‌رود.
• اثر دما: دمای بالا مقاومت غشا را کاهش می‌دهد (که مطلوب است) اما پیرشدنِ شیشه را تسریع می‌کند و خطاهای قلیایی/اسیدی را بدتر می‌کند. هر نوع شیشه برای یک بازه‌ی دمایی خاص بهینه شده است.

ترکیب «محیط کم‌رسانا + دمای بالا» دقیقاً همان شرایطی است که سنسور pH معمولی را از کار می‌اندازد.

• ذخیره‌ی نمک (Salt Storage) و ابر یونی: یک مخزن نمک در کنار دیافراگم به‌طور پیوسته یون آزاد می‌کند و یک ریزمحیط با قدرت یونی بالا (ion cloud) در اطراف غشا و دیافراگم ایجاد می‌کند. این کار پیوستگی یونی و پتانسیل مرجع را پایدار نگه می‌دارد و امپدانس موضعی اتصال را کاهش می‌دهد — یعنی دقیقاً پادزهر مشکل کم‌رسانایی.
• شیشه‌ی نوع B (B-glass): معمولاً سنسورهای دارای Salt Storage از شیشه‌ی مخصوص دمای پایین استفاده می‌کنند. نوآوری Endress+Hauser این است که Salt Storage را با B-glass (مناسب دمای بالاتر) ترکیب کرده تا سنسور هم‌زمان با محیط کم‌رسانا و دمای بالای فاز شست‌وشو و خنثی‌سازی سازگار باشد.
• تله‌ی یونی (Ion Trap): یون‌های مزاحم و مسموم‌کننده‌ای که می‌توانند به‌سمت الکترود مرجع مهاجرت کرده و آن را مسموم کنند، گرفته می‌شوند. در نتیجه عمر مرجع و کل سنسور افزایش می‌یابد و هزینه‌ی نگه‌داری کاهش پیدا می‌کند.

• اتصال القایی و بدون تماس فلزی: ارتباط میان سنسور و کابل به‌صورت القایی و بدون کنتاکت فلزی برقرار می‌شود؛ بنابراین محل اتصال در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم است که برای محیط آب و روغن ایده‌آل است.
• دیجیتال‌سازی در خودِ سرِ سنسور: سیگنال در همان سرِ سنسور دیجیتال می‌شود؛ بنابراین آن سیگنالِ پرامپدانس و حساسِ pH مجبور نیست در طول کابلِ بلند حرکت کند و نویز بگیرد. این بزرگ‌ترین مزیت Memosens برای اندازه‌گیری pH است.
• ذخیره‌ی کالیبراسیون و داده‌ها داخل سنسور: اطلاعات کالیبراسیون و ساعات کارکرد داخل خودِ سنسور ذخیره می‌شود؛ بنابراین می‌توان سنسور را در آزمایشگاه از پیش کالیبره کرد و سرِ فرایند تنها به‌صورت plug-and-play تعویض کرد، با کمترین زمان توقف (downtime).

این برگه عملاً یک «در بازکن» برای کارخانه‌های بیودیزل، اولئوشیمی و فرآوری روغن خوراکی است. فروش هرگز فقط یک سنسور نیست؛ یک مجموعه‌ی Memosens است: سنسور CPS11E به‌همراه کابل Memosens و ترانسمیتر Liquiline (مانند CM442 یا CM444). همین منطقِ «Salt Storage برای محیط کم‌رسانا» را می‌توان به کاربردهای دیگری مانند آب خالص/کندانسیت و برخی محیط‌های آلی نیز کراس‌سل کرد.

درباره‌ی کد محصول CPS11E-***BTS: بخش CPS11E همان پلتفرم سنسور شیشه‌ای دیجیتال Memosens است و ستاره‌ها گزینه‌های پیکربندی هستند (نوع مرجع، اتصال فرایندی و غیره)؛ پسوند به نسخه‌ی مخصوص این کاربرد (B-glass + Salt Storage + Ion Trap) اشاره دارد. برای استناد دقیق در RFQ یا پیشنهاد فنی، بهتر است بازه‌ی دقیق دما، جنس بدنه و معنی کامل دیجیت‌های کد از دیتاشیت رسمی Endress+Hauser استخراج شود.

منبع: نسخه اصلی دانلود کن

در دسامبر 2023، KROHNE دستگاه‌های نمایشی Ethernet-APL را در دسترس مشتریان منتخب قرار داد. این مرحله نقطه عطف مهمی در پروژه توسعه Ethernet APLاین شرکت برای انواع مختلف حسگراست.

فناوری Ethernet-APL انقلابی در صنعت فرآیند است: برای اولین بار، سرعت داده بالا (10 مگابیت بر ثانیه) با ایمنی ذاتی برای سطح میدان ترکیب می شود. علاوه بر این، این فناوری عملکرد دو سیم از جمله منبع تغذیه را امکان پذیر می کند. KROHNE یکی از اعضای موسس کنسرسیوم Ethernet-APL در سال 2018 بود و بنابراین به طور فعال طراحی فنی استاندارد را ترویج کرده است

علاقه مشتریان به Ethernet-APL برای چندین سال به طور پیوسته در حال رشد بوده است، به ویژه در صنایع شیمیایی، و همچنین فراتر از آن. دکتر کریستوف اشپیگل، رئیس مدیریت محصول استراتژیک در بخش الکترونیک در KROHNE، توضیح می دهد: "با Ethernet-APL، ما سطح میدان را کاملا دیجیتالی می کنیم." "نمایشگرهای ما در حال حاضر اکثر عملکردهایی را دارند که با این فناوری امکان پذیر است. آنها اجرای PROFINET را مطابق با نمایه PA (اتوماسیون فرآیند) 4.0 با فایل GSD عمومی یا جایگزین سازنده خاص ارائه می دهند. همچنین یک بسته FDI برای استفاده وجود دارد. با تمام سیستم های مدیریت دارایی مدرن و یک وب سرور یکپارچه با یک رابط کاربری مناسب برای راه اندازی و تشخیص ساده."

ما امیدواریم که بتوانیم بازخورد اولیه و نتایج آزمایش را از طریق نمایش‌دهنده‌ها، از جمله نتایج آزمایش قابلیت همکاری با سیستم‌های میزبان مختلف، به دست آوریم.» اشپیگل ادامه می‌دهد: «ما می‌خواهیم اعتماد مشتریان خود را به KROHNE به عنوان یک شریک قابل اعتماد که جدیدترین فناوری را در عمل به کار می‌برد، تقویت کنیم. در مرحله اولیه Ethernet-APL هنوز یک فناوری بسیار جوان است، به همین دلیل است که ما به طور خاص با کاربران در اینجا کار می کنیم. با نگاهی به پیشرفت پروژه، من مطمئن هستم که KROHNE می تواند اولین دستگاه های Ethernet-APL را تا پایان سه ماهه چهارم سال 2024 ارائه کند

فرستنده سطح و جریان Rosemount 1208 و کنترلر Rosemount 3490 یک راه حل کامل برای برنامه های کاربردی آب، فاضلاب و فرآیند ارائه می دهند. این راه حل سطح و جریان به شما کمک می کند تا از عملیات پایدار اطمینان حاصل کنید، با مقررات و الزامات قانونی مطابقت داشته باشید، با کاهش هزینه های عملیاتی، کارایی در فرآیندهای آب را بهبود بخشید و پیچیدگی را در دستگاه ها کاهش دهید.

امرسون برای اپراتورهای آب و فاضلاب که نیاز به بهره وری دارند و اندازه گیری سطح و جریان خود را به راحتی کنترل می کنند، یک راه حل کامل ارائه می دهد:

فرستنده سطح و جریان Rosemount 1208 دارای فرکانس FMCW 80 گیگاهرتز و فناوری Fast Sweep برای دقت و قابلیت اطمینان بیشتر اندازه گیری است. و با فناوری بی سیم Bluetooth® اختیاری، پیکربندی ساده را امکان پذیر می کند.

کنترلر Rosemount 3490 را می توان با فرستنده های HART سازگار جفت کرد تا عملکرد کنترل کامل را ارائه دهد.

مجموعه پیشنهادات Kobold Instrumentation که در طیف محصولات آن گنجانده شده است، به JSG Industrial Systems این امکان را می دهد که راه حل هایی را برای هر بخش از صنعت ارائه دهد. آدام مک کلیری می نویسد.

گروه جان سمپل در کشورهای متعددی در سرتاسر جهان فعالیت می کند.

کسب‌وکار استرالیایی، سیستم‌های صنعتی JSG، نماینده کوبولد استرالیا است که پورتفولیوی کوبولد را می‌فروشد و از آن پشتیبانی می‌کند و در عین حال به سایر شرکت‌های تابعه بین‌المللی، از جمله نیوزلند، اندونزی و آفریقای جنوبی، تخصص و کمک می‌دهد. بنابراین در موقعیت ایده آلی برای کمک به صنعت غذا و نوشیدنی قرار دارد.

ابزار دقیق نقش مهمی در بسیاری از کاربردها و فرآیندها در تولید مواد غذایی و نوشیدنی ایفا می کند. بنابراین، شرکت‌هایی که فناوری مورد نیاز را ایجاد و عرضه می‌کنند، باید از آنچه در این صنعت می‌گذرد کاملاً آگاه باشند.

مزیت اصلی فروش Kobold توانایی ارائه مجموعه کاملی از دستگاه‌های ابزار دقیق بی‌رقیب در بسیاری از بخش‌ها است، سیستم‌های صنعتی JSG شرکتی است که برای برآوردن نیازهای مختلف مشتریان خود به تخصص داخلی نیاز دارد.

جیمز اسلوگرو، مدیر محصول - Flow & Instrumentation در JSG Industrial Systems می گوید: «وقتی در مورد ابزار دقیق صحبت می کنیم، این می تواند هر چیزی باشد، از یک دستگاه اندازه گیری جریان گرفته تا یک سوئیچ سطح یا نمایشگر.

بسیاری از تولیدکنندگان همه بر یک حوزه تمرکز می کنند. اندازه گیری جریان آب یا نظارت بر فشار در کاربردهای صنعتی سنگین، Kobold همه آنها را انجام می دهد.

"این یک فروشگاه واقعی برای تمام این دستگاه‌های ابزار دقیق است، بنابراین دامنه آنها تقریباً بی‌پایان است."

مزیت اصلی فروش Kobold مجموعه

کامل دستگاه های ابزار دقیق آن است.

به عنوان مثال، Slowgrove ادامه داد، هنگامی که یک مشتری در مورد ابزار دقیق با JSG تماس می گیرد، تیم JGS تخصص لازم را ارائه می دهد تا نه تنها به هر سؤالی پاسخ دهد، بلکه طیف وسیعی از راه حل های قابل اجرا و در برخی موارد بهتر را نیز ارائه می دهد.

او گفت: «در این مورد، به عنوان مدیر محصول فنی ممکن است درخواستی برای اندازه‌گیری یا نظارت بر جریان آب به فرآیند پخت داشته باشم. "یک تحقیق دیگر ممکن است پر کردن یک سیلو با غلات باشد و ما باید راه هایی را برای اندازه گیری بهترین مقدار غلات در حال حاضر پیدا کنیم. آنها دست به دست هم می دهند اما در عین حال بسیار متفاوت هستند."

"در نتیجه، Kobold می تواند راه حلی برای نصب A و نصب B با طیف متفاوتی از محصولات ارائه دهد."

و هنگامی که صحبت از ماشین آلات کارخانه می شود، Kobold طیف گسترده ای از راه حل های ممکن را ارائه می دهد.

«اگر بخواهم به یک مرکز پردازش تولیدی نگاه کنم که صمیمانه می‌شود. اسلوگرو گفت: اگر می‌دانید که مخلوط شما شامل بخش A از کنسانتره قلبی و قسمت B از آب است.

«اگر همه آن‌ها خودکار هستند، به حسگرهایی نیاز خواهید داشت تا مطمئن شوید که هر بار ترکیب کاملی را برای اطمینان از حفظ کیفیت محصول دریافت می‌کنید. اگر مشکلی در خط وجود داشته باشد، مانند تمام شدن آب یا افزایش دما، دستگاه‌هایی که به شما هشدار می‌دهند نیز بخشی از مجموعه پیشنهادات Kobold هستند.

مثال دیگری که Slowgrove ارائه کرد، اشاره به درخواست مشتری دیگری در سال 2021 بود.

مشتری به دنبال تولید قالب‌های پلاستیکی جدید بود و از پلاستیک‌های تجدیدپذیر مختلف در مواد آرایشی استفاده می‌کرد.

اسلوگروو می‌گوید: «آنها باید مطمئن می‌شدند که پلاستیکی که به داخل ظرف پمپ می‌شود، با مقدار مناسب مخلوط در دمای مناسب قرار می‌گیرد».

وقتی پلاستیک می‌سازید، اغلب سه جزء دارید، مواد اولیه، کاتالیزور، و ممکن است نوعی رقیق‌سازی داشته باشید.

"در این مثال، ما روی ماده خام خط پلاستیک تمرکز کردیم و برای اینکه آنها دوز صحیح مورد نیاز خود را دریافت کنند تا مطمئن شوند پلاستیک گرم می شود و در دما و سطح خاصی نگهداری می شود."

به دلیل نقش مهمی که ابزار دقیق ایفا می کند،

انتخاب دستگاه های مناسب بسیار مهم است.

به همین دلیل Slowgrove بلافاصله بر روی فرآیندی که محصول وارد محفظه گرمایش می‌شود، به عنوان یک عنصر اضافی برای استفاده از ابزار دقیق، تمرکز می‌کند.

«آنچه در مسیر اتفاق می‌افتد، به‌ویژه پس از اینکه از کانتینر ذخیره‌سازی خارج شد. چقدر فاصله دارد تا به مرحله بعدی برسد؟ 10 سانتی متر؟ سه متر؟ آیا آنها به این فکر کرده اند که برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد محفظه گرمایش چه چیزی لازم است؟"

یکی از جنبه‌هایی که آنها به آن فکر نمی‌کردند اندازه‌گیری مقدار مواد در یک مخزن بود. زمان زیادی نگذشته بود که ما شروع به بررسی حسگرهای سطح برای آن محفظه گرمایی کردیم، این کمی بینش در مورد آنچه کوبولد می تواند انجام دهد است.

"به سرعت در مورد سنسور سطح و کاوشگر دما همزمان شد."

این نوع تخصص و بینش چیزی است که JSG به ارائه این صنعت افتخار می کند.

Slowgrove گفت: "مواقعی وجود دارد که مشتریان برای دستگاه های اندازه گیری جریان با یک فناوری خاص در ذهن با JSG تماس می گیرند و ما به برنامه نگاه می کنیم تا ارزیابی کنیم که آیا بهترین مناسب برای برنامه است یا خیر."

"اگر اینطور نیست، ما می نشینیم و با مشتری در مورد علت صحبت می کنیم."

در مورد دقت یا بهداشت ممکن است انتظارات را برآورده نکند. بنابراین، اگر مشتری یک دنده‌سنج بیضی درخواست کرد و ما کمی حفاری انجام دادیم، ممکن است برگردیم و در مورد افت فشار، الزامات بهداشتی بپرسیم، یا ممکن است یک جریان‌سنج مغناطیسی برای بهبود دقت ارائه دهیم.

به دلیل طیف گسترده ای از راه حل های ارائه شده توسط Kobold، از طریق JSG، این شرکت می تواند راه حل های ساده و موثری را ارائه دهد که منجر به افزایش بهره وری و بهبود کیفیت در کنار سایر مزایا می شود.

"این جایی است که اتوماسیون وارد آن می شود، همه چیز در مورد حذف ریسک، بهبود کارایی، با کمترین تعداد قطعات است، و این همان کاری است که Kobold انجام می دهد."

Slowgrove اضافه کرد که از نظر دریافت گواهینامه ها، که صنعت غذا و نوشیدنی به بسیاری از آنها نیاز دارد، یکی دیگر از نقاط قوت کوبولد است.

او گفت: "تعداد زیادی از محصولات ما برای یک کاربرد خاص مهندسی شده اند."

اگر در حال اندازه گیری شیر هستید، می خواهید مطمئن شوید که کنتور شما دارای اتصالات سه گیره برای اتصالات بهداشتی، مواد مرطوب شده از فولاد ضد زنگ و مهر و موم های درجه مواد غذایی است.

بسیاری از دبی سنج های مغناطیسی ما می توانند برای کاربردهای غذایی خاص ساخته شوند.

سیستم‌های صنعتی JSG همیشه به ارائه راه‌حل‌های مهندسی شده با سایر تامین‌کنندگان کلیدی خود افتخار می‌کنند و با محصولات Kobold Instrumentation که از آلمان در دسترس هستند، تنها توانایی آن‌ها را برای یافتن راه‌حل برای هر مشتری بیشتر می‌کند.